瀝青瑪脂碎石混合料是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉及少量細(xì)集料組成的瀝青瑪脂結(jié)合料，填充間斷級(jí)配的粗骨料骨架間隙而組成的瀝青混合料，使用情況表明，SMA路面結(jié)構(gòu)不僅在高溫、重載時(shí)車(chē)轍變形量低，低溫性能良好，因此SMA瀝青路面在我國(guó)得到了較快發(fā)展。

　　1.SMA瀝青混合料施工分析

　　1.1 SMA瀝青混合料的拌和

　　1.1.1 嚴(yán)格掌握瀝青混合料加熱溫度以及出廠溫度，根據(jù)纖維品種和數(shù)量、礦粉用量的不同，一般采用《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》改性瀝青混合料施工溫度范圍中值或高值。

　　1.1.2 拌合站控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌合站的計(jì)量設(shè)備和測(cè)溫設(shè)備進(jìn)行校核；定期檢驗(yàn)各種材料配比及油石比的誤差。

　　1.1.3 拌和時(shí)間，SMA瀝青混合料拌和時(shí)間及加料順序?yàn)榧拥V料、纖維，干拌5～10s后投入礦粉干拌20～30s，再加瀝青濕拌35s，總生產(chǎn)時(shí)間約60～70s.必須使集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)橐恕?/p>

　　1.1.4 嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比不當(dāng)產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。拌和機(jī)開(kāi)拌后取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和SMA的物理力學(xué)性質(zhì)及瀝青混合料的殘留穩(wěn)定度是否滿足要求。

　　1.1.5 混合料不得在儲(chǔ)料倉(cāng)中長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，以不發(fā)生瀝青析漏為度。

　　1.2 SMA瀝青混合料的運(yùn)輸與攤鋪

　　1.2.1 運(yùn)輸：根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力、運(yùn)距，合理計(jì)算用車(chē)輛，并采用20t以上的自卸汽車(chē)運(yùn)輸；為防止瀝青混合料粘板，車(chē)廂側(cè)板和底部涂一層防粘劑；在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加蓋油布，以防表面混合料降溫結(jié)塊。到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查SMA混合料到場(chǎng)溫度。

　　1.2.2 攤鋪：采用大型履帶式攤鋪機(jī)，單幅攤鋪控制寬度14.9m，攤鋪機(jī)按14.5m拼裝。松鋪系數(shù)確定為1.15，確保壓實(shí)厚度不低于4cm.攤鋪前熨平板必須預(yù)熱至85℃，并檢查熨平板的拱度，預(yù)熱接縫的原鋪層后方可起步行駛，并確定調(diào)整好攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)所必須的各項(xiàng)參數(shù)，根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力，必須保證攤鋪機(jī)勻速、不間斷的攤鋪，確保攤鋪質(zhì)量，保證其厚度、平整度和密實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo)。

　　1.3 SMA混合料的碾壓

　　1.3.1 SMA路面攤鋪后應(yīng)及時(shí)碾壓，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度。

　　1.3.2 SMA的初壓、復(fù)壓宜用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則。不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓SMA，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。碾壓溫度應(yīng)符合規(guī)定。碾壓段長(zhǎng)度控制在20m-30m為宜，SMA嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。

　　1.3.3 在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，宜采用相同型號(hào)的壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)SMA路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò)20cm，當(dāng)采用靜載壓路機(jī)的時(shí)，壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊1/3～1/4碾壓寬度。不得向壓路機(jī)輪表面噴涂油類(lèi)或油水混合液，需要時(shí)可噴涂清水或皂水。

　　1.3.4 對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查。SMA路面應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實(shí)度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上停止碾壓。發(fā)現(xiàn)有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過(guò)碾壓的現(xiàn)象時(shí)，碾壓即應(yīng)停止。

　　1.3.5 壓實(shí)完成24小時(shí)后才能允許施工車(chē)輛通行。

　　1.4 接縫處理接縫是影響路面平整度的一個(gè)重要因素。在施工中應(yīng)盡量避免瀝青混凝土冷卻后處理接縫，如果存在接縫處理，一般要在路面完工后待瀝青混合料冷卻前將處理的路面切割成垂直面。并用水將接縫處沖洗干凈；新混合料攤鋪前涂抹粘層油并用熨平板在表面層上預(yù)熱，下料攤鋪。接縫處碾壓應(yīng)盡快處理，先縱向在5m～10m來(lái)回碾壓，再橫向在2m-4m碾壓，最后按正常的速度進(jìn)行縱向碾壓。

　　2.瀝青路面的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

　　對(duì)施工試驗(yàn)段瀝青路面，現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果。

　　從檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，路面厚度滿足要求，壓實(shí)度滿足要求，但是壓實(shí)度存在個(gè)別有不合格現(xiàn)象，主要原因是由于施工級(jí)配控制不好或路面壓實(shí)不足造成的。

　　對(duì)SMA路面進(jìn)行滲水試驗(yàn)檢測(cè)。

　　從滲水試驗(yàn)檢測(cè)可以看出路面密水性較好，只有個(gè)別點(diǎn)滲水系數(shù)偏大。對(duì)試驗(yàn)路段進(jìn)行構(gòu)造深度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明SMA路面的構(gòu)造深度在1.0～1.5mm之間，路面構(gòu)造深度較大，路面抗滑性能優(yōu)良。

　　3.結(jié)語(yǔ)

　　SMA 瀝青混合料作為一種新材料，SMA對(duì)材料、施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控等都有較高的要求。從實(shí)用效果看，SMA結(jié)構(gòu)能全面提高瀝青路面的路用性能。盡管初期投資較大，但長(zhǎng)期看仍將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。