主要從瀝青路面攤鋪時，由于機械、材料、施工方法等產(chǎn)生不平整的原因進行分析，并提出相應的處理措施。

　　1形成瀝青路面不平整的原因

　　1.1面層材料對平整度的影響

　　混合料的級配設計是一項精細、嚴謹?shù)墓ぷ�，若級配不合理，骨料粒徑偏大，穩(wěn)定性雖好，但密實度不能保證：骨料粒徑過小，碾壓時會造成橫向位移，影響攤鋪速度和平整度。

　　瀝青混合料的拌和不均勻，也會影響路而的平整度，表現(xiàn)在以下幾個方面：

　�。�1）開始拌和時，料溫低或含水量過大，易出現(xiàn)料溫不均勻現(xiàn)象。

　�。�2）篩分系統(tǒng)有故障，造成級配發(fā)生變化。

　�。�3）由于料溫低，拌和時間短等原因造成瀝青裹覆不均。

　�。�4）由于拌和溫度過高造成瀝青材料老化，使混合料質量下降。

　　1．2路面攤鋪機械及施工工藝對平整度的影響

　　1．2．1攤鋪機的結構參數(shù)選擇不當

　�。�1）熨平板組合寬度不對稱，當組合后熨平板寬度與機械本身左右不對稱，機械易走偏，且在混合料的慣性作用下熨平板前后混合料的壓力不一致，造成在橫斷面上攤鋪厚度的差異。

　�。�2）當攤鋪厚度較大，骨料粒徑較大和密實度要求較高時，若螺旋分料器與熨平板前緣的距離過小，則達不到規(guī)定的攤鋪厚度，而且使攤鋪層出現(xiàn)波浪，造成路面平整度下降。

　�。�3）鋪較薄的上面層時，振搗器頻率過高會造成熨平板共振而影響平整度。

　�。�4）螺旋分料器連接過長，會造成兩邊堆料，中間缺料，連接過短則會造成兩邊缺料，缺料處容易形成凹陷。

　�。�5）螺旋分料器的高度調整過高，堆積在熨平板前的瀝青料增多，不僅加大攤鋪機的行駛阻力，降低效率，而且易出現(xiàn)拉痕；調整過低，堆在熨平板前的瀝青混合料量不足，易形成凹陷。

　　1.2．2攤鋪機操作不正確

　　（1）攤鋪機操作手不熟練，導致攤鋪機曲線前進，若糾偏過猛，就會出現(xiàn)凸起，造成路面不平。

　�。�2）正式攤鋪前，熨平板未充分預熱，造成混合料粘結不能熨平。

　�。�3）運料車在倒車時撞擊排鋪機，使攤鋪機后移形成臺階，運料車卸車過猛，造成攤鋪速度發(fā)生變化，使路面形成波浪。

　�。�4）撒落在攤鋪機前的混合料未及進清除，造成攤鋪層不平整度增大。

　　1.2．3攤鋪機的攤鋪速度

　　在攤鋪瀝青混合料過程中，隨意變更攤鋪機的攤鋪速度，使攤鋪機速度快慢不均勻，會導致面層粗糙不均勻，影響攤鋪后的預壓密實度和平整度。此外，攤鋪機中途停頓時，因混合料溫度下降會引起局部不平整。

　　1.3壓實對平整度的影響

　　瀝青面層鋪筑后的碾壓，對平整度影響較大，需合理選擇壓實機械，控制好壓實溫度、速度、路線、壓實遍數(shù)等。

　�。�1）壓路機型號初壓噸位過重會造成鋪層產(chǎn)生推擠變形。

　�。�2）壓實溫度壓實溫度過高，壓路機輪跡明顯，混合料前后推移大，不穩(wěn)定，溫度過低則壓實度和平整度下降。

　�。�3）壓實速度壓路機壓實速度不均勻，急剎車和突然起步，隨意停置和調頭轉向等都會引起路面推擁，在末冷卻的路面停機會出現(xiàn)凹陷。

　�。�4）壓實路線不當不注意錯輪壓實，每次在同一橫斷面折返，會引起路而不平。

　�。�5）壓實遍數(shù)壓實遍數(shù)不夠，壓實度不足，通車后易形成車轍。

　　1．4接縫處理不當對平整度的影響

　　接縫包括橫向接縫和縱向接縫兩種，接縫處理不當，易出現(xiàn)凹凸，或由于壓實不足，接合不好而產(chǎn)生裂紋，甚至松散。

　　2針對上述原因，提高平整度的具體措施如下：

　　2．1瀝青面層材料的質量控制

　　2.1.1瀝青混合料的設計

　　混合料的設計應根據(jù)公路等級要求，經(jīng)過目標配合比設計，生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)配合比驗證三個階段調試后，確定粗料、細料、礦粉和瀝青材料相互配合的最佳組成比例，使其符合瀝青面層設計要求。

　　2.1.2消除混合料在拌和中出現(xiàn)質量問題的措施

　　（1）消除超尺寸顆粒，檢查振動篩，調整進料速度。

　　（2）消除濕料，對含水量大于7％的細料，不允許使用。

　�。�3）嚴格控制瀝青加熱溫度在160℃一170℃。

　�。�4）根據(jù)施工位置、施丁條件、攤鋪能力、運距等確定車輛數(shù)量。在非高溫季節(jié)施工時，若運距遠，應用篷布遮蓋瀝青混合料，保持瀝青混合料的溫度。雨后工作面未干的情況下盡量避免施工。

　　2．2瀝青攤鋪機械攤鋪工藝及平整度的控制

　　2.2.1攤鋪機結構參數(shù)的選擇和調整

　�。�1）組合后的熨平板應與機械本身左右對稱，在組合寬度內(nèi)盡可能減少縱向接縫，組合后的熨平板底面應保持平整。

　�。�2）螺旋分料器與熨平板前緣距離的調整控制。當攤鋪厚度、骨料粒徑較大和要求密實度較高時，需將距離調大，使混合料有較高的下料速度和較好的通過性。在攤鋪作業(yè)時，應根據(jù)不同的排鋪層厚度、寬度及攤鋪機速度調整刮料板開度，保證螺旋分料器中混合料壓力的穩(wěn)定。

　�。�3）攤鋪機振搗器的控制。攤鋪主要根據(jù)攤鋪層厚度和攤鋪層密實度調整，攤鋪層厚，宜選用大振幅，面層較薄時，宜選用小振幅，以避免面層松散和整體強度下降。

　�。�4）螺旋分料器的長度要與熨平板的長度合理匹配，必要時可減少個別葉片，確保瀝青料均勻分布。

　�。�5）螺旋分料器高度調整要適當，既減少行進阻力，又提高攤鋪平整度。

　　2.2.2攤鋪機操作不當?shù)目刂拼胧?/p>

　�。�1）選用熟練的機械操作手，并進行上崗前培訓。

　　（2）攤鋪前，熨平板必須清理干凈，調整好熨平板的高度和拱度，預熱熨平板，預熱溫度應接近瀝青混合料溫度。

　　（3）在攤鋪過程中，盡可能采用喂料機喂料，大型自卸車運料，在喂料機不具備的前提下，運料車在停車卸料時，不能用后輪撞擊攤鋪機停車，與之留有間隙，停穩(wěn)后應置于空檔位置，依靠攤鋪機推動緩慢前進，并應有專人指揮進行卸料。

　�。�4）確保攤鋪機供料系統(tǒng)的工作具有連續(xù)性，如中斷攤鋪時間斷，料斗內(nèi)混合料已經(jīng)冷硬，應先將已經(jīng)冷硬的混合料清除干凈后重新喂料。

　　（5）要有專人負責及時清掃灑落的混合料。

　　2.2.3攤鋪速度控制

　　攤鋪機應勻速、連續(xù)地完成攤鋪，嚴禁時快時慢。攤鋪速度的變化必然導致攤鋪厚度的變化，為保證厚度均勻，要及時調節(jié)厚度調節(jié)器。

　�。�1）攤鋪機作業(yè)速度一般為2-6m/min，即只用1-2檔速度攤鋪。

　　（2）攤鋪過程中盡量避免停機，停頓時間超過30min或混合料溫度低于100℃要按冷接縫的方法重新接縫。

　　2．3壓實機械碾壓工藝及平整度的控制

　　瀝青混凝土面層的碾壓，通常分三個階段進行，即初壓、復壓和終壓。

　�。�1）初壓用9t雙鋼輪壓路機，以2km/h左右速度小振幅錯半輪壓實2-3遍，后退時沿前進碾壓的輪跡行駛。

　�。�2）復壓復壓是主要的壓實階段，在此階段至少要達到規(guī)定的壓實度。因此復壓應該在較高溫度下并跟在初壓后面進行。`常采用16t以上輪胎式壓路機，壓實方式與初壓基本相同。

　　（3）終壓終壓是消除缺陷和保證面層有較好平整度的最后一步，因為要消除復壓過程中表面遺留的不平整現(xiàn)象，通常用llt以上雙鋼輪壓路機振動碾壓。

　　2．4接縫處理的措施

　　2.4.1縱向接縫

　　兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其他部分具有相同的厚度和平整度。搭接的寬度應前后一致。搭接有冷接縫與熱接縫

　　接縫處理對策

　　1.縱向接縫，兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其他部分具有相同的厚度。搭接的寬度應前后一致。搭接施工有冷接縫和熱接縫兩種。

　�。�1）冷接縫是指新攤鋪層與經(jīng)過壓實的已鋪層進行搭接。半幅施工不能采用熱接縫時宜加設檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊寬度約為5～10CM，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，然后進行碾壓。另外新攤鋪帶必須與前一條攤鋪帶的松鋪厚度相同。

　�。�2）接縫施工一般是使用兩臺以上攤鋪機梯隊作業(yè)時采用。此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接縫易處理，要求毗鄰鋪帶應搭接寬度為2～5CM，施工應將已鋪好混合料部分留下30CM寬暫不壓實，作為后攤鋪部分的高度基準面，待后續(xù)攤鋪完成后，一起碾壓。

　　不管采用冷接法或熱接法，攤鋪帶的邊緣都必須齊整，這就要求機械在直線上或彎道上行駛始終保持正確位置。

　　2.橫向接縫，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1M以上。防止出現(xiàn)裂縫過長過深。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種，鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘接。但是開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。

　　對于橫向接縫，應于接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3M桿檢查已鋪路面端部平整度，不符合要求時應調整好預留高度，接縫攤鋪層施工結束后再用3M直尺檢查平整度，若有不符合要求者應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。