作為工程骨架的鋼筋混凝土存在于工程的各個部位，工程質量的優(yōu)劣，直接關系到群眾的切身利益。近幾年來，一些建筑工程由于鋼筋混凝土質量低劣，導致部分建筑物留有隱患甚至發(fā)生倒塌事故。分析其原因，除取決于各種原材料及配合比的選擇外，還與施工質量控制不嚴有關。

　　一、鋼筋混凝土出現(xiàn)質量問題的主要原因

　�。ㄒ唬┙ㄖ�材料質量控制不嚴

　　1.砂、石子：①含泥量控制不嚴。②石子表面特征及顆粒形狀不符合要求。

　　2.水泥：①水泥品種與標號未按工程性質及所處環(huán)境進行選擇。②對進場水泥不復試。③不同品種、不同標號的水泥混用，導致質量事故。

　　（二）模板部分

　　1.底層支撐的地基夯實不夠，混凝上澆筑時，立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時，被水淋濕，地基軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成梁、板彎曲變形或裂紋等缺陷。

　　2.支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，使鋼筋混凝土出現(xiàn)塌落。

　　3.不進行模板設計，導致模板強度、剛度不足。

　　4.模板安裝不符合要求,導致鋼筋混凝土構件尺寸超差。有的模板接縫不平順,甚至大縫隙、孔洞也不修補就澆灌混凝土，因跑漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。

　　（三）鋼筋部分

　　1.進入現(xiàn)場的鋼筋材質與實驗單不符；施工時鋼筋綁扎不牢固，出現(xiàn)松動和位移，綁扎間距及保護層不符合要求；還有鋼筋接頭的形式不符合規(guī)定，搭接長度小于規(guī)定值等。

　　2.焊接的質量差，使用的焊條品種、規(guī)格和質量不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；施工管理不善，粗心大意。有的操作人員不懂結構，盲目施工。

　　（四）混凝土部分

　　1.支模時，由于底層支撐的地基土夯的不密實，澆注混凝土就使受力的支撐發(fā)生沉降，造成結構件彎曲變形而產(chǎn)生裂縫。支模時的幾何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合設計要求，支的模板縫隙過大、孔洞不修補，振搗不密實、骨料配合比不準等原因，使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。

　　2.混凝土配合比不準、攪拌不均勻、模板內雜物清理不干凈、木模板不澆水濕潤，造成混凝土強度不足，拌制混凝土前不試配，攪拌混凝土不計量，使用的外加劑不經(jīng)試驗。

　　3.混凝土澆注后，沒有進行很好的養(yǎng)護，致使混凝土受凍或水分蒸發(fā)過快，造成混凝土的強度不足或出現(xiàn)裂縫。

　　二、控制好鋼筋混凝土質量的要點

　�。ㄒ唬┘訌姽こ瘫O(jiān)控

　　1.人的質量意識及組織機構的控制，所有施工管理人員以及施工人員，首先要學習、掌握好國家有關的規(guī)范規(guī)定，牢固樹立 “百年大計、質量第一”的思想，建立健全的各種質量責任制，使其自覺的執(zhí)行有關質量要求的及規(guī)定，確保施工的各個環(huán)節(jié)都能滿足質量要求。

　　2.在建筑工程中全面推進質量管理，建立與健全質量保證體系，加強質量教育，提高各級領導和施工管理人員、操作人員的質量意識，落實質量保證措施，消除質量隱患，在施工企業(yè)中開展自檢、互檢活動，獎優(yōu)罰劣。

　　（二）原材料的質量控制

　　1.鋼筋在進料之前，應根據(jù)設計要求的鋼筋規(guī)格和廠家提供的出廠質量證明書或試驗單，在準備購進的鋼筋中，按不同級別、規(guī)格的鋼筋分別抽樣的作試驗。在同一批鋼筋中任意抽樣，分別在每根截取拉伸、冷彎、化學分析試件各一根，每組拉伸、冷彎、化學分析試件各兩根，送至國家認可的實驗室去檢驗，鋼筋抽樣檢驗合格后，方可購進鋼筋，以免不合格的材料入場。

　　2.所有材料進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應根據(jù)材料報驗單上填寫的不同級別、規(guī)格、數(shù)量的鋼筋進行驗收�，F(xiàn)場監(jiān)督人員也要認真檢查和核對，對各種材料的試驗單及合格證是否合格，各種指標是否符合要求，材料和試驗單是否相符等，在確人無誤后方可使用。

　�。ㄈ�）施工過程中的質量控制

　　1.在支模板前，做好板模設計，使其所支的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受澆注混凝土的重量側壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的其它荷載 。

　　2.在支模板時要做到接縫嚴密、不得跑漿、漏漿，同時要保證各種結構構件的形狀，幾何尺寸及相互位置的正確 。

　　3.正確留設和處理施工縫。《規(guī)范》CB50204—92規(guī)定，施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、墻應留垂直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待已澆筑的混凝土達 1. 2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層；經(jīng)濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿或與混凝土成份相同的水泥沙漿一層，然后澆筑混凝土，細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。

　　4.鋼筋在下料加工之前，首先應該計算錨固定長度，以免下料返工，浪費工料。在制作的過程中，要檢查其符合規(guī)范要求之后，再下料加工。在鋼筋綁扎的過程中，要嚴格按照國家的有關規(guī)范執(zhí)行，做到材質、根數(shù)、直徑、間距、接頭、綁扎位置、焊接等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　5.做好成品保護工作，做到認真檢查，防止在施工的過程中人為踩踏，改變鋼筋的正確位置。

　　6.嚴格按設計要求的混凝土標號配合比執(zhí)行，攪拌時準確控制各種材料的用量誤差在規(guī)定的允許范圍內。混凝土的攪拌時間要達到要求，保證混凝土的和易性和塌落度符合要求。澆注前將模板內的所有雜物清理干凈，木模板要澆水濕潤，澆注時要設專人振搗，嚴禁漏振防止蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象出現(xiàn)。正確留置和處理施工縫使其留設的位置，接搓的處理符合有關規(guī)定。

　　7.混凝土澆注完畢后，必須按規(guī)定進行養(yǎng)護，保持必要的濕度，冬季施工按照規(guī)定摻加防凍劑，做好保溫措施，保證水泥水化正常進行，防止發(fā)生干縮裂縫 。

　　總之，建筑過程中的鋼筋混凝土質量必須控制好，只有這樣才能保證建筑工程的安全，保證千家萬戶的安全。

　　參考文獻：

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