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2010-11-03 14:57 來源于網(wǎng)絡(luò) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
油斷路器安裝工程質(zhì)量評定表
水利水電工程 | |||||||
油斷路器安裝工程質(zhì)量評定表 | |||||||
單位工程名稱 | 升壓變電站 | 單元工程量 | SW6-110少油斷路器1組 | ||||
分部工程名稱 | 其他電氣設(shè)備安裝 | 施工單位 | XXX水電安裝公司 | ||||
單元工程名稱、部位 | 2YX出線少油斷路器安裝 | 檢驗日期 | 1998年12月10日 | ||||
項次 | 檢查項目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗記錄 | 結(jié)論 | |||
1 | 一般規(guī)定 | 所有部件應(yīng)齊全完整、無銹蝕。油箱應(yīng)焊接良好,無滲漏油且油漆完好。安裝前需進(jìn)行電氣試驗的部件,其試驗結(jié)果應(yīng)與產(chǎn)品說明書相符 | 無銹蝕、無滲漏,電氣試驗合格 | 合格 | |||
2 基礎(chǔ)及支架安裝 | 2.1基礎(chǔ)部分允許偏差(mm) | 中心距及高度≤±10;預(yù)留孔中心≤±10;基礎(chǔ)螺栓中心≤±2 | 中心距5mm,高度+3mm,孔中心4mm,螺栓中心≤2mm | 合格 | |||
2.2支架 | 金屬支架焊接質(zhì)量應(yīng)良好,螺栓固定部位應(yīng)緊固 | 焊接良好,螺栓緊固 | 優(yōu)良 | ||||
3 | 本體安裝 | 安裝垂直,固定牢固,底座與基礎(chǔ)之間的墊片總厚度不大于10mm,各墊片之間焊接牢固。油箱內(nèi)部清潔,無雜質(zhì)。絕緣襯套干燥、無損傷。放油閥暢通。油箱、頂蓋法蘭等處應(yīng)密封良好,箱體焊縫應(yīng)無滲油,油漆完整 | 垂直,牢固,墊厚5mm,油箱清潔,絕緣干燥,油閥暢通,無滲油,油漆完整 | 優(yōu)良 | |||
4 | 消弧室檢查 | 組裝應(yīng)正確,中心孔徑一致,安裝位置應(yīng)正確,固定牢固 | 組裝正確,中心孔徑一致,位置正確,固定牢固 | 優(yōu)良 | |||
5 套管及電流互感器安裝 | 5.1套管 | 介損值應(yīng)符合要求,安裝位置應(yīng)正確。法蘭墊圈應(yīng)完好,固定螺栓應(yīng)緊固 | 介損值符合要求,法蘭墊圈完好,螺栓緊固 | 優(yōu)良 | |||
5.2電流互感器 | 安裝位置正確、固定牢固,絕緣電阻應(yīng)符合要求。引線無損傷、脫焊等缺陷。接觸應(yīng)良好、端子板應(yīng)完整,編號及接線正確 | 安裝位置正確、固定牢固,絕緣電阻符合要求。引線無損傷,端子接線正確 | 優(yōu)良 | ||||
6 | 提升桿及導(dǎo)向板檢查 | 應(yīng)無彎曲及裂紋,絕緣漆層完好、干燥,絕緣電阻值應(yīng)符合要求(≥6000MΩ) | 無彎曲及裂紋,絕緣完好,電阻值=10000MΩ | 優(yōu)良 | |||
7 | △導(dǎo)電部分檢查 | 觸頭表面清潔,鍍銀部分不得挫磨,銅鎢合金不得有裂紋或脫焊。動靜觸頭應(yīng)對準(zhǔn),分合閘過程無卡阻,同相各觸頭彈簧壓力均勻一致,合閘觸頭接觸緊密。調(diào)整后的觸頭行程、超行程、同相各斷口間相間接觸的同期性等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 | 清潔,無挫磨,動靜觸頭對準(zhǔn),分合閘無卡阻,觸頭行程,同期性與指標(biāo)一致 | 優(yōu)良 | |||
8 | 緩沖器檢查 | 應(yīng)符合《規(guī)范》或產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定,GBJ147-90第3.2.5條 | 安裝正確,基本符合第3.2.5條規(guī)定 | 合格 | |||
9 | 斷路器與電纜軟母線連接 | 應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)6”要求 | 連接牢固,符合安全距離要求 | 合格 | |||
10 | 操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置安裝 | 部件齊全完整、連接牢固,各鎖片、防松螺母均應(yīng)擰緊,開口銷張開。分合閘線圈絕緣完好,線圈鐵芯動作應(yīng)靈活,無卡阻!骱祥l接觸器和輔助切換開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠,接點接觸良好,無燒損或銹蝕。△操縱機(jī)構(gòu)的調(diào)整應(yīng)滿足動作要求,檢查活動部件與固定部件的間隙、移動距離、轉(zhuǎn)動角度等數(shù)據(jù)均應(yīng)在產(chǎn)品允許的誤差范圍內(nèi)。操作機(jī)構(gòu)密封良好!髋c斷路器的聯(lián)動動作正常、無卡阻、分合閘位置指示器指示正確 | 部件齊全完整、連接牢固,合閘接觸器,切換開關(guān)動作準(zhǔn)確可靠,操縱機(jī)構(gòu)活動與固定部分間隙、移動距離、轉(zhuǎn)動角度在允許誤差范圍內(nèi)。聯(lián)動正常、無卡阻、分閘指示正確 | 優(yōu)良 | |||
11 | 接地 | 應(yīng)牢固可靠 | 牢固可靠 | 合格 | |||
12 | 提升桿絕緣電阻測量 | 符合產(chǎn)品技術(shù)要求(出廠6000MΩ) | 相 A B C 10000MΩ 11000MΩ 11000MΩ | 優(yōu)良 | |||
13 | 測量35KV多油斷路器介損 | tgδ(%)≤1.5(100時測值) | |||||
14 | 測量少油斷路器泄露電流 | 35KV以上應(yīng)≤10μA(試驗電壓為直流40KV),220KV以上≤5μA | 通直流40KV,泄露電流為A:6.5μA,B:6.3μA,C:6μA | 優(yōu)良 | |||
15 | 交流耐壓試驗 | 試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄1,試驗應(yīng)無異常 | |||||
16 | △測量每相導(dǎo)電回路電阻 | 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定(≤200μΩ) | A=150μΩ,B=150μΩ,C=150μΩ | 優(yōu)良 | |||
17 | △測量固有分合閘時間 | 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定分閘≤0.04s,合閘≤0.2s | 分閘時間0.03s,0.03s,0.032s 合閘時間0.1s,0.103s,0.105s | 優(yōu)良 | |||
18 | △測量分合閘速度 | 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 | 剛分7m/s,剛合6.5m/s 最大分閘12m/s,最大合閘6.5m/s | 優(yōu)良 | |||
19 | △測量觸頭分合閘同時性 | 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定,合閘≤10ms,分閘≤4ms | 合閘8ms,分閘2ms | 優(yōu)良 | |||
20 | 測量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻 | 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 | 符合產(chǎn)品技術(shù)要求,詳見試驗記錄 | 合格 | |||
21 | 檢查合閘接觸器及分閘電磁鐵的最低動作電壓 | 合閘:85%~110%Vn時能可靠動作 分閘:<30%Vn時不應(yīng)分閘,>65%Vn時能可靠分閘 | 合閘接觸器Vmin=176V 分閘電磁鐵Vmin=107V | 優(yōu)良 | |||
22 | 檢查并聯(lián)電阻及均壓電容器 | 符合產(chǎn)品技術(shù)要求(GB50150-91,第18.0.1條) | 均壓電容,tgδ≤0.9,電容值偏差≤4% | 優(yōu)良 | |||
23 | △絕緣油試驗 | 應(yīng)符合《規(guī)范》要求 | 試驗合格,詳見試驗記錄 | 優(yōu)良 | |||
24 | 操作試驗 | 在額定操作電壓下進(jìn)行分合閘操作各3次,斷路器動作正常 | 分合3次,斷路器動作正常 | 優(yōu)良 | |||
檢驗結(jié)果 | 共檢驗 22 項,合格 22 項,其中優(yōu)良 15 項,優(yōu)良率 68.2 % | ||||||
評 定 意 見 | 單元工程質(zhì)量等級 | ||||||
主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目符合或基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試驗結(jié)果優(yōu)良。 | 合格 | ||||||
測量人 | 王文峰 | 施工 單位 | 馮作標(biāo) | 建設(shè) (監(jiān)理) 單位 | 廖剛堅 | ||
注:適用范圍:額定電壓35~330KV戶外式油斷路器及其操作機(jī)構(gòu)。 |
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