一、工程概況

　　1、工程名稱：換熱站工程

　　2、工程地點：xxxxxx

　　3、工程范圍：

　　換熱站圖紙范圍內(nèi)的設(shè)備、材料供應(yīng)、工程施工、竣工驗收、竣工資料整理匯總及提供、驗收前成品保護、人員培訓(xùn)、維修保養(yǎng)、保修以及為完成全部換熱站工程所需的其他內(nèi)容和服務(wù)。

　　4、承包方式：包工包料

　　二、系統(tǒng)功能表述

　　換熱站熱源為XX開發(fā)區(qū)xxxx供熱站高溫水，通過水--水換熱器生成低溫?zé)崴�進行空調(diào)-采暖，一次網(wǎng)供回水溫度為95～70℃，二次網(wǎng)供回水溫度為60～50℃。

　　換熱站設(shè)置：兩臺板式換熱器，三臺循環(huán)水泵（兩用一備），定壓補水設(shè)備一套（采用變頻定壓補水），軟化水設(shè)備及補水水箱為原有設(shè)備，站內(nèi)管道采用玻璃棉保溫，外做白色阻燃塑料布貼面。

　　三、管道安裝技術(shù)要求

　　1、安裝施工工藝及施工方法

　　（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應(yīng)進行理化實驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準。

　�。�2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。

　�。�3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷：

　　a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。

　　b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

　　c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準。

　　2、管道安裝

　�。�1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時以此為基準標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。

　�。�2）管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

　　（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、

　�。▓D見附件）

　　四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。

　　3、管道焊接

　　（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。

　�。�2）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：

　　a、I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm.

　　b、III、IV級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm.

　　c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　d、焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。

　�。�3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm.施焊程序：仰焊--立焊--平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條，最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄

　　到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.5MPa）緩慢泄壓至零。

　　6、絕熱施工工藝及施工方法

　�。�1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫

　　A、防腐刷漆

　　設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。

　　涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂兩道防銹漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。

　　B、設(shè)備、管道絕熱

　�。ㄒ唬┕艿赖慕^熱結(jié)構(gòu)及施工方法

　　玻璃棉管殼保溫：

　　施工方法如下：

　　將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m－7m留一處。一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)�縫布置在管道軸線的

　　左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。

　　附件下載：某金融中心換熱站工程施工組織設(shè)計