六、主要施工方法

　�。�1）室內(nèi)機安裝位置的選定

　　特別注意：

　　1. 室內(nèi)機進出風口處要遠離障礙物，確保氣流能吹遍整個房間。

　　2. 確保室內(nèi)機安裝符合尺寸安裝圖要求。

　　3. 選擇可以承受四倍室內(nèi)機重量且不增加運轉(zhuǎn)噪聲及振動的地方。

　　4. 安裝處必須確保水平。

　　5. 選擇容易排除凝結(jié)水、容易連接室外機的地方。

　　6. 確保維修保養(yǎng)所需的足夠空間，確保室內(nèi)機離地面高度超過1800mm。

　　7. 安裝用吊桿螺栓，檢查安裝位置是否可以承受機組的4倍重量。若不保險，在安裝機組前應加固。（參見安裝紙型找出需要加固的各點）

　　（2）吊裝空調(diào)主體

　　1 初步安裝室內(nèi)機組

　　把吊架座附在吊裝螺桿上，務必在吊架座的上下兩頭分別使用螺母和墊圈，使吊架座固定牢靠。使用墊圈定位板可以防止墊圈脫落。

　　2 使用安裝用紙板

　　a. 關于天花板開口的尺寸，請參閱安裝用紙板。

　　b. 天花板開口的中心在安裝用紙板上有標志。

　　c. 用螺釘（3只）把安裝用紙板裝在機組上，并用螺釘固定管道出口處的排水槽的角。

　　3 把機組調(diào)整到正確的安裝位置。

　　4 檢查機組是否水平。

　　室內(nèi)機組配有內(nèi)置式排水泵和浮子開關，用水準器逐個檢查機組的4個角是否水平。（若機組向凝結(jié)水流的相反方向發(fā)生傾斜，浮子開關可能出現(xiàn)故障，造成滴水。

　　5 拆除用以防止墊圈脫落的墊圈定位板，擰緊上邊的螺母。

　　6 拆除安裝用紙板。

　　（圖見附件）

　�。�3）面板的安裝

　　1. 按下圖所示，將面板上的導風板電機的位置對正室內(nèi)機的管口位置上

　　2. 安裝面板

　�、� 暫時將面板安裝在室內(nèi)機上。安裝時把掛扣掛在面板上的導風板電機的相反位置上的室內(nèi)機的掛鉤上。（兩個位置）

　　② 暫時將其余的2個掛扣掛在主體掛鉤上。（注意勿將導風電機的導線卷入封閉材料內(nèi)）

　　③ 將4個位于掛扣下的六角螺絲擰入大約15毫米。（面板會上升）

　　④ 將面板轉(zhuǎn)向箭頭所指示方向進行調(diào)整，以便調(diào)節(jié)板與天花板接合良好。

　�、� 擰緊螺絲直至位于面板和室內(nèi)機之間的封閉材料的厚度減少到5～8毫米。

　�。▓D見附件）

　　焊接說明：

　　1.焊工資格

　　（1）、操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持有焊工證。

　　（2）、必須經(jīng)過專門的學習培訓，并取得有關部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。

　　2. 釬料的選用

　　紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P （GB 6418），無須釬劑

　　氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。

　　釬焊溫度：820-860℃（銅管為淺紅色）

　　3. 使用氣體種類

　　（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa

　　液化石油氣（或乙炔）0.007-0.4Mpa

　�。�2）、氮氣（N2）：為防止銅管內(nèi)部氧化，對管內(nèi)充入氮氣。

　　4.焊接前準備

　　（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性，漏氣的必須進行修理，并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。

　�。�2）、操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。

　　（3）、銅管的焊接部位應無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。

　　焊接步驟：

　　1.裝配銅管

　�。�1）、銅管應正直插入規(guī)定深度，兩裝配件的中心線重合，焊接時應定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。

　　銅管焊接尺寸要求見下表：

	管外徑D（mm）	最小插入深度B（mm）	間隙A-D
	ф6.35	6	0.05～0.21
	ф9.52, ф12.7	7
	ф15.8	8	0.05～0.27
	ф19.05, ф22.2, ф25.4	10
	ф28.6, ф31.8	12	0.05～0.35
	>=ф35	14

　　（2）、裝配間隙過大，有相應規(guī)定的，可按要求適當鉗小粗管口徑。

　　2.充氮保護

　�。�1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生，要求對銅管進行充氮保護。

　　（2）、在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。

　　（3）、對銅管充氮的方法

　　充氮方法：

　　氣壓0.05～0.3Mpa， 保證充入工件內(nèi)的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺）。

　　裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。

　�。�4）、充氮的要點（見下圖）

　　a. 充氮時快速接頭和充氣槍應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內(nèi)。

　　b. 充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣。

　　c. 連續(xù)充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。

　　3. 焊接加熱

　　注意：

　�。�1）、釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關安全操作規(guī)定。

　�。�2）、加熱前確認銅管內(nèi)有氮氣流過。

　　（3）、釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。

　　（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。

　　（5）、焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。

　　4.焊后處理（冷卻）

　　（1）、焊后在管內(nèi)有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。

　�。�2）、在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。

　�。�3）、對采用水冷的焊件，應防止水進入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。

　　5.釬焊質(zhì)量及檢驗

　　焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。

　　附件下載：北京某工程空調(diào)系統(tǒng)施工組織設計