15、灌注混凝土時堵管的原因：

　　主要由①灌注導管破漏②灌注導管底距孔底深度太?、弁瓿啥吻蹇缀蠊嘧⒒炷恋臏蕚鋾r間太長④隔水栓不規(guī)范⑤混凝土配制質(zhì)量差⑥灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起

　　16、防止灌注混凝土時堵管的措施：

　　1）灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。

　　2）導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。

　　3）灌注導管底部至孔底的距離應為300~500mm.

　　4）完成第二次清孔后，應立即灌注混凝土。

　　17、引起灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的原因：

　　1）混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時，混凝土結(jié)塊托起鋼筋骨架；

　　2）清孔時孔內(nèi)泥漿的砂粒太多，砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架；

　　3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。

　　18、防止灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮的措施：

　　1）保證混凝土的質(zhì)量；

　　2）認真清孔：

　　3）當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。

　　4）當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。

　　19、發(fā)生樁身混凝土強度低或混凝土離析的原因：

　　施工現(xiàn)場配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。

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