軟管式連接：主要用于風管與部件的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟管箍緊。

　　d)風管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。

　　風管安裝應注意的問題：

　　輸送易產(chǎn)生冷凝水的風管，應按設(shè)計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。

　　鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向，風管與風道結(jié)合面必須進行密封處理。

　　穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側(cè)及通風機進出口相連處，應設(shè)置長度為150～200mm的軟接頭。軟接頭禁止變徑。

　　e)風管的嚴密性試驗

　　風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性試驗。根據(jù)規(guī)范《通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的要求，進行漏風量和漏光量測試。

　　漏光檢測法是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。

　　風管每10m不應大于2處且100m接縫平均不應大于16處即為合格漏光。檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應及時進行密封處理。

　　漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀器或采用符合國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測量裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應大于10%為合格。

　　6)成品保護

　　a)安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。

　　b)風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入風管內(nèi)。風管與結(jié)構(gòu)風道縫隙應封堵嚴密。

　　c)運輸和安裝鋁箔風管時，應避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，應盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

　　d)運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。

　　7)應注意的質(zhì)量問題

　　風管與部件安裝應注意的質(zhì)量問題

　　6.8.5空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施

　　按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管采用無縫鋼管（大于等于D76）焊接或鍍鋅鋼管（小于等于DN50）絲接。冷凝水管采用UPVC，水系統(tǒng)保溫材料采用閉泡橡塑絕熱保溫材料，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。

　　6.8.6冷凍水管道安裝

　　1)管道安裝前，施工班組應先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。

　　2)管道的安裝除立管外，其他均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應先把管道運至現(xiàn)場。

　　3)管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。

　　4)管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按"小管讓大管，有壓管讓無壓管"的原則進行協(xié)調(diào)。

　　5)無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：

　　a)管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2mm～3mm的間隙。

　　b)鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應有2－3mm的間隙。

　　c)焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。

　　d)管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。

　　e)管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。

　　f)管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。

　　6.8.7管井立管的安裝：

　　管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進行。

　　6.8.8注意管道安裝時，立管是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定后再安裝管道。

　　6.8.9冷凝水管安裝

　　對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。

　　6.8.10管件安裝

　　1）焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。

　　2）冷凍水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。

　　所有連接地源熱泵水-水機組和水泵的支管，均要求有一定的彎曲半徑。

　　3）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。

　　6.8.11閥門安裝

　　管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥、比例積分閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。

　　閥門安裝時應注意：

　　1）絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。

　　2）法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。

　　3）閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。

　　4）閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。

　　6.8.12管道支吊架制作安裝

　　1)管道支架選用型鋼（角鋼）現(xiàn)場加工制作。管道支吊架最大間距要求根據(jù)設(shè)計院的施工說明要求。

　　2)支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

　　3)支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。

　　4)保溫管道支吊架應設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木哈夫。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

　　6.8.13空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓

　　1）管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓

　　a)管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍水泵進行冷凍水管道系統(tǒng)沖洗。

　　b)冷凍水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。

　　c)管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行試壓。

　　2)空調(diào)水管道的沖洗、試壓要求如下：

　　a)管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。

　　b)在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～2.5Mpa的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。

　　c)在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。

　　d)沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，持壓10min壓力下降不大于20Kpa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1小時無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即卸壓，重新整改后再進行。

　　e)冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。

　　6.8.14空調(diào)水管的保溫

　　冷凍水管、冷凝水管等的保溫采用閉泡橡塑絕熱保溫材料。保溫厚度根據(jù)設(shè)計院的施工說明要求。

　　1)保溫準備工作

　　a)全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。

　　b)清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。

　　c)選擇符合管徑要求的管套。

　　d)管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小時以上），沒有退油現(xiàn)象。

　　2)管道保溫的工序如下：

　　a)將橡塑保溫管套沿縱向剖后輕輕拉開，套入水管后，用手壓緊，然后用膠水密封管套的縱縫。

　　b)管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。

　　c)管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，用手壓緊。

　　3)管道保溫應注意的事項如下:

　　a)管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。

　　b)風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。

　　c)管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。

　　6.9系統(tǒng)調(diào)試和試運行

　　通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調(diào)試方案。

　　6.9.1地源熱泵機組水系統(tǒng)的調(diào)試

　　1)地源熱泵機組的水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。

　　2)水系統(tǒng)試運行開機程序為：冷凍水泵→地源熱泵機組。

　　3)水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序為：地源熱泵機組→冷凍水泵。

　　4)冷凍水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。

　　5)風機盤管的水系統(tǒng)試運行，測定室內(nèi)的溫度送回風，確保溫差在合理范圍。

　　6.9.2風系統(tǒng)的調(diào)試

　　1）系統(tǒng)風量的調(diào)整： 調(diào)整新風量供給，確保獨立辦公室和大空間具有適當?shù)男嘛L提供。

　　2）空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查

　　a)核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。

　　b)根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。

　　c)根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。

　　d)對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。

　　e)敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應符合下列要求：

　　6.10資料整理編制竣工工試報告

　　對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。

　　附件下載：上海某工程地熱泵施工組織設(shè)計