（三）乳化瀝青碎石基層施工方法

　　1．乳化瀝青碎石混合料宜采用拌合機拌合。在條件限制時也可在現(xiàn)場用人工拌制。

　　2．采用陽離子乳化瀝青時，在與乳液拌合前需用濕潤集料，使集料總含水量達到5％左右，天氣炎熱宜多加，低溫潮濕可少加。當集料濕潤后仍不能與乳液拌合均勻時，應改用破乳速度更慢的乳液，或用1％～3％濃度的氯化鈣水深液代替水預先潤濕集料表面。

　　3．混合料的拌合時間應保證乳液與集料拌合均勻。機械拌合不宜超過30s（自礦料中加進乳液的時間算起）；人工拌合不宜超過60s.

　　4．混合料應具有充分的施工和易性，混合料的拌合、運輸和的攤鋪應在乳液破乳前結(jié)束。已拌好的混料應立即運至現(xiàn)場進行攤鋪。拌合與攤鋪過程中已破乳的混合料，應予廢棄。

　　5．拌制的混合料宜用瀝青攤鋪機攤鋪。當用人工攤鋪時，應防止混合料離析。乳化t瀝青碎石混合料的松鋪系數(shù)可根據(jù)規(guī)范規(guī)定通過試驗確定。

　　6．化瀝青碎石混合料的碾壓，可按熱拌瀝青混合料的規(guī)定進行，并應符合下列要求：

　　7．混合料攤鋪后，應采用6t左右的輕型壓路機初壓，宜碾壓1～2遍，使混合料初步穩(wěn)定，再用輪胎壓路機或輕型筒式壓路機碾壓1～2遍。初壓時應勻速進退，不得在碾壓路段上緊急制動式快速啟動。

　　8．當乳化瀝青開始破乳，混合料由褐包轉(zhuǎn)變成黑色時，用12～15t輪胎壓路機或10～12t鋼筒式壓路機復壓。復壓2～3遍后，立即停止，待晾曬一段時間，水分蒸發(fā)后，再補充復壓至密實為止。當壓實過程中有推移現(xiàn)象時應立即停止碾壓，待穩(wěn)定后再碾壓。如當天不能完全壓實，應在較高氣溫狀態(tài)下補充碾壓。

　　9．碾壓時發(fā)現(xiàn)局部混合料有松散或開裂時，應立即挖除并換補新料，整平后繼續(xù)碾壓密實。修補處應保證路面平整。壓實成型后的路面應做好早期養(yǎng)護，并封閉交通2~6h。

　　10．陽離子乳化瀝青碎石混合料可在下層潮濕的情況下施工，施工過程中遇雨應停止鋪筑，以防雨水將乳液沖走。

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