一、鍋爐檢驗的重要性

　　鍋爐是以水或有機熱載體為介質(zhì)的承壓容器，是用火焰加熱或用電加熱的容器，并以蒸汽、熱水或有機熱載體的形式輸出熱量，這里討論的鍋爐是指《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定范圍內(nèi)的鍋爐。鍋爐在運行過程中，受壓元件在高溫高壓水汽介質(zhì)作用下，在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下，可能發(fā)生腐蝕、變形、磨損、結(jié)垢、過燒、泄漏等缺陷，還會出現(xiàn)堵灰、結(jié)渣等現(xiàn)象，更嚴重的發(fā)生爆管甚至爆炸事故，如果不及時發(fā)現(xiàn)并加以消除，最終將會導致設(shè)備破壞。鍋爐檢驗工作就是將鍋爐的危險降低到最低限度的一項重要的工作。

　　二、鍋爐檢驗的內(nèi)容

　　1.外部檢驗可以在鍋爐運行過程中進行。其檢驗內(nèi)容包括：（1）人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水閥門和管道的狀況；輔助設(shè)備運行情況；爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況；（3）安全附件是否齊全、靈敏；（4）鍋爐的操作規(guī)程、崗位責任制、交接班等規(guī)章制度的執(zhí)行情況；（5）水處理設(shè)備運行情況。

　　2.內(nèi)外部檢驗，又叫定期停爐檢驗，它需要在鍋爐停爐后進行。內(nèi)外部檢驗的重點如下：（1）上次檢驗有缺陷的部位；（2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別是開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；（3）管壁無有磨損和腐蝕；（4）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；（5）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋，鉚縫是否嚴密，有無苛性脆化；（6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；（7）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕，受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；（8）受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣，進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；（9）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無堵塞；（10）自動控制、訊號系統(tǒng)及議表是否靈敏可靠。

　　3.水壓試驗應按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。

　　三、鍋爐檢驗前的準備工作

　　1.鍋爐內(nèi)部檢驗：（1）準備好有關(guān)的技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐使用登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗報告；（2）提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，通風換氣；（3）采取可靠的措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠的隔斷油、氣來源并進行通風置換；（4）清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；（5）拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置、給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源；（6）對于需要登高檢驗的（離地面3m以上）部分，應搭手腳架。

　　2.鍋爐外部檢驗：（1）鍋爐外部的清理工作；（2）準備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；（3）準備好司爐人員、水質(zhì)化驗人員、管理人員的資格證件；（4）檢驗時，鍋爐使用單位的管理人員和司爐班長應到場配合，協(xié)助檢驗工作，并提供檢驗員需要的其它資料。

　　3.制訂檢驗方案。檢驗人員應根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20th的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應制訂檢驗方案。

　　4.安全監(jiān)護和配合工作檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其他部件。

　　四、鍋爐檢驗的方法

　　1.外觀目測法。這種方法只需要簡單工具，基本上是依靠檢驗人員的感官來發(fā)現(xiàn)問題，它可以發(fā)現(xiàn)鋼板表面上產(chǎn)生的缺陷。例如：腐蝕，磨損，明顯裂紋，變形，焊縫氣孔、咬邊以及焊接不足等。

　　2.錘擊檢查法。根據(jù)小垂彈力，發(fā)出聲音及振動情況，可對鍋爐金屬缺陷，裂紋，松動及嚴重腐蝕程度、焊縫質(zhì)量做出正確判斷。

　　3.白粉煤油檢查法。當用錘擊法發(fā)現(xiàn)金屬有裂紋象征時，為了進一步檢查裂紋去向、長度，一般采用此法。

　　4.燈光檢查法。用此法可檢查鍋筒、集箱、管子等不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓包）和粗裂紋等缺陷。

　　5.拉線檢查法。它可以檢查鍋筒、集箱，管子的彎曲度。

　　6.直尺檢查法。它可以檢查直管子、鍋筒內(nèi)壁板上的腐蝕深度和平板上的鼓包高度。

　　7.樣板檢查法。樣板是按元件某部分設(shè)計尺寸和形狀，用薄鐵皮或硬紙預先做好，用它與元件檢測部分的實際形狀和尺寸進行校核，以檢查元件的實際形狀，尺寸是否符合要求。

　　8.鉆孔檢查法。鍋爐檢驗時，如果對鍋爐鋼板的局部腐蝕處需要測量鋼板的殘余厚度，或懷疑鋼板有夾層以及檢查裂紋深度和發(fā)展方向，在缺乏無損探傷儀器時，可以采用鉆孔法。

　　9.用儀器或儀器設(shè)備進行檢驗。

　　包括：超聲波測厚儀檢查法、超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、金相、化學分析和性能試驗檢驗等。