掌握鋼筋混凝土結構構造裂縫的防治

　　一、原因分析

　　（一）材料原因

　　1．水泥質(zhì)量不好，如水泥安定性不合格；

　　2．骨料含泥料過大時，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂縫；

　　3．骨料為風化性材料時，將形成以骨料為中心的錐形剝落。

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　　1．混凝土攪拌時間過長，運輸時間過長，導致整個結構產(chǎn)生細裂縫；

　　2．模板移動鼓出將使混凝土澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動方向平行的裂縫；

　　3．基礎與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉、不均勻下沉，脫模過早，導致混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，并且寬度也較大；

　　4．接頭處理不當，導致施工縫變成裂縫；

　　5．養(yǎng)生問題，塑性收縮狀態(tài)將會在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫，這類裂縫尤以大風、干燥天氣最為明顯；

　　6．在混凝土高度急變以及鋼筋保護層較小部位，由于振搗或析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；

　　7．大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施、使用了早強水泥的混凝土，受水化熱的影響澆筑后2-3d導致結構中產(chǎn)生裂縫；同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應力超過混凝土極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；

　　8．水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2～3個月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。

　　二、防治措施

　　1．選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料；

　　2．合理設計混凝土的配合比，改善骨料級配、降低水灰比、摻合粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；在工作條件能滿足的情況下，盡可能采用較小水灰比及較低坍落度的混凝土；

　　3．避免混凝土攪拌很長時間后才使用；

　　4.加強模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等問題；

　　5．基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應采用預壓措施；

　　6．混凝土澆筑時要振搗充分，混凝土澆筑后要加強養(yǎng)生工作，及時養(yǎng)生；

　　7．大體積混凝土應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；采用遮陽涼棚的降溫措施，以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)；

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