三、評估階段

　　建立審核重點物料平衡，進行廢物產(chǎn)生原因分析。本階段的工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產(chǎn)生原因。

　　一準備審核重點資料（收集資料，編制工藝、設備流程圖）。該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門收集已確定審核重點的相關資料，力求資料齊全。

　　二實測輸入輸出物料（實測、匯總數(shù)據(jù)）。該步驟由生產(chǎn)部門按照審核工作小組提出的要求，實測輸入輸出物料，依標準采集數(shù)據(jù)，環(huán)保計量部門配合。實測時間和周期：對周期性（間歇）生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個生產(chǎn)周期（即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個生產(chǎn)周期）進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)，應連續(xù)（跟班）監(jiān)測72小時。

　　三建立物料平衡（測算與編制物料平衡圖）。該步驟由生產(chǎn)部門按照實測的數(shù)據(jù)編制物料平衡圖（物料平衡圖、水平衡圖）。

　　四分析廢物產(chǎn)生原因（針對審核重點分析廢物產(chǎn)生原因）。審核工作小組組織環(huán)保、生產(chǎn)、技術、工藝等部門分析廢棄物產(chǎn)生原因，提出解決辦法。

　　一般從以下方面分析廢物產(chǎn)生原因：

　　1、原輔材料和能源（純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等）

　　2、技術工藝（轉(zhuǎn)化率、設備布置、轉(zhuǎn)化步驟、穩(wěn)定性、需使用對環(huán)境有害的物料等）

　　3、設備（破、漏、自動化水平、設備間配置、維護保養(yǎng)、設備功能與工藝匹配等）

　　4、過程控制（計量檢測分析儀表、工藝參數(shù)、控制水平）

　　5、產(chǎn)品（儲運破漏、轉(zhuǎn)化率、包裝）

　　6、廢棄物（廢棄物循環(huán)與再利用、物化性狀與處理、單位產(chǎn)品廢物產(chǎn)生量與國內(nèi)外先進水平）

　　7、管理（管理制度與執(zhí)行、與滿足清潔生產(chǎn)需要）

　　8、員工（素質(zhì)與生產(chǎn)需求、缺乏激勵機制）

　　五提出和實施無低費方案（針對審核重點）。由審核工作小組提出方案，生產(chǎn)部門具體實施。

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