摘要：目前混凝土的用途越來越廣泛了，其質(zhì)量直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的安全。雖然對(duì)混凝土的制作已有成熟的理論，然而在施工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，這就要求我們在施工中嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)，本文根據(jù)各種規(guī)范，及在工作中所見所聞，提出了在混凝土澆筑方面自己的一些認(rèn)識(shí)。

　　1.施工準(zhǔn)備

　　1.1混凝土澆筑前做好對(duì)工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細(xì)說明施工過程中要注意的問題，要有針對(duì)性和可操作性。混凝土澆筑前還須對(duì)班組進(jìn)行口頭交底，重要強(qiáng)調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)的控制，振搗間距、振搗時(shí)間等。

　　1.2料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動(dòng)器，所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工隨時(shí)檢修。

　　1.3在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨施工時(shí)采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確�；炷�土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。

　　1.4在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。

　　2.安全措施

　　2.1一般要求

　　2.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。視結(jié)構(gòu)情況，在澆注前把安全網(wǎng)滿布。

　　2.1.2澆注梁柱混凝土?xí)r，無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。

　　2.1.3各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

　　2.1.4振動(dòng)棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

　　2.2泵送的安全要求

　　2.2.1混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個(gè)設(shè)備的負(fù)責(zé)人。要嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

　　2.2.2安全防護(hù)裝置，諸如警告指示信號(hào)，格柵，防護(hù)蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。

　　2.2.3支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時(shí)一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。

　　2.2.4輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設(shè)時(shí)要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。

　　2.2.5電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。

　　2.2.6為了防止空氣的吸入，料斗的混凝土必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會(huì)將混凝土抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。

　　2.2.7泵在運(yùn)行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機(jī)、或其它動(dòng)作部位。

　　2.2.8只有在切斷電源的情況下，才能進(jìn)行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。

　　2.2.9輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，混凝土必須抽回，管道應(yīng)無壓力存在。

　　2.2.10完畢或因故停止工作時(shí)，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴(yán)防混凝土粘結(jié)，影響使用。

　　3.施工過程

　　3.1澆筑過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　3.1.1商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應(yīng)集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護(hù)層厚度。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性�；炷�土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.1.2澆注柱、剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析�；炷�土由料斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時(shí)應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　3.1.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓�，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

　　3.1.4澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。

　　3.1.5此次混凝土為一次性澆筑，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。

　　3.1.6在澆注混凝土?xí)r，出現(xiàn)堵泵拆管時(shí)，應(yīng)在拆管前在泵管頭布設(shè)模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應(yīng)馬上清理干凈。在澆注前把11米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。

　　3.2振動(dòng)器作業(yè)：

　　3.2.1澆梁混凝土?xí)r，插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法有2種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約40o～45o.

　　3.2.2振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷�土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。

　　3.2.3柱與梁混凝土分層澆筑時(shí)，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

　　3.2.4每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

　　3.2.5振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm.

　　3.3具體澆筑部位應(yīng)當(dāng)注意：

　　3.3.1當(dāng)柱的混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)大于梁一個(gè)等級(jí)以上時(shí)，為保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求可采取適當(dāng)措施，

　　3.3.2在澆注梁板混凝土?xí)r，如施工縫出現(xiàn)初凝，應(yīng)在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

　　3.3.3混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設(shè)腳手板），不得移動(dòng)預(yù)埋線管和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時(shí)糾正。

　　3.3.4當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。

　　3.3.5在澆注核心筒混凝土?xí)r，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時(shí)，不拆除直接澆樓梯混凝土�；炷�土澆筑時(shí)，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。踩亂的板負(fù)筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止混凝土表面裂縫。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，未達(dá)到1.2Mpa不得進(jìn)行下道工序。

　　3.3.6框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時(shí)，梁面應(yīng)帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。

　　4.混凝土養(yǎng)護(hù)

　　4.1在澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土構(gòu)件表面保持濕潤，時(shí)間不少于7天。

　　4.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。

　　4.3已入模振搗成形的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

　　5.拆模注意事項(xiàng)：

　　5.1拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。

　　5.2拆模時(shí)不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

　　5.3拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

　　5.4加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免撞擊。

　　6.結(jié)語

　　綜上所述，影響混凝土澆筑質(zhì)量的因素較多，這就要求我們工程技術(shù)人員抓住重點(diǎn)，控制質(zhì)量，制定有效的施工方法，做好技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場管理力度，責(zé)任落實(shí)到人，使混凝土澆筑質(zhì)量逐步提高，為全面提高工程建設(shè)質(zhì)量而努力。

　　參考文獻(xiàn)：

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