范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

　　2.1.2  鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。

　　2.1.3  焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。

　　2.1.3.1  藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

　　2.1.3.2  焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

　　2.1.3.3  焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

　　2.1.3.4  焊條必須有出廠合格證。

　　2.1.4  弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  焊工必須持有考試合格證。

　　2.2.2  幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。

　　2.2.3  電源應符合要求。

　　2.2.4  作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

　　2.2.5  熟悉圖紙，做好技術交流。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　檢查設備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) →施焊 → 質(zhì)量檢驗

　　3.2  檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　3.3  選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　3.4  試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

　　3.5  施焊操作：

　　3.5.1  引�。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

　　3.5.2  定位：焊接時應先焊定位點再施焊。

　　3.5.3  運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

　　3.5.4  收�。菏栈�時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

　　3.5.5  多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。

　　3.5.6  熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

　　3.5.7  平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。

　　3.5.8  立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

　　3.5.9  橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。

　　3.5.10  仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。

　　3.5.11  鋼筋幫條焊：

　　3.5.11.1  鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。

　　圖4-27  鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15.如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

　　3.5.11.2  鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d.

　　詳情請下載附件：鋼筋手工電弧焊工藝標準 (411-1996)