范圍

　　本工藝標準運用于一般民用建筑鋼筋混凝土預制樓梯及垃圾道安裝工程。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、垃圾道等構件的型號、規(guī)格、質量應符合設計要求，并附有出廠合格證。

　　2.1.2  水泥：325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.3  砂：中砂。

　　2.1.4  細石：粒徑0.5～3.2cm.

　　2.1.5  鋼材：扁綱規(guī)格。40mm×6mm，角鋼規(guī)格∠50×6mm.

　　2.1.6  焊條：E4303，要有出廠合格證。

　　2.1.7  主要機具：撬棍、吊鉤、吊索、卡環(huán)、墊鐵、鋼楔、水換、橫吊梁、倒鏈等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  構件堆放場地應堅實平整，堆放時墊水靠近吊鉤，墊木厚度要高于吊鉤，并在吊鉤附近。墊木應上下對正，放在同一垂線上。

　　2.2.2  吊裝前對樓梯構件進行質量檢查，凡不符合質最要求的構件不得使用，并在構件上將不符合要求的缺陷作出明顯標記。應與設計單位共同鑒定，采取措施，辦理洽商，并認真進行加固成修補后，方可使用。

　　2.2.3  在墻上預先彈出踏步板、休息板、樓梯梁等構件的位置線、標高線，控制好上下層樓梯梁水平距離和標高，避免安裝踏步板時，支撐長度不夠或支撐長度太短安不下去。

　　2.2.4  承受首層第一跑踏步板下端的現(xiàn)澆梁斷面及標高要符合設計圖紙要求。在安裝踏步板前，現(xiàn)澆梁混凝土必須達到安裝強度。

　　2.2.5  將大模板混凝土墻上預留的休息板及樓梯洞口清理干凈，并按標高補抹砂漿。

　　2.2.6  大樓板墻體混凝土強度達到4MPa以上。

　　2.2.7  所有構件上的預埋件預先剔出露明，并將預埋件表面殘留砂漿等物清理干凈。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　澆水泥漿 →安裝休息板→安裝樓梯段→焊接→灌縫→安垃圾道

　　3.2  澆水泥漿；安休息板時，應隨安裝隨在預留洞安裝位置澆稠水泥漿，水灰比為0.5.并保證休息板與墻體接觸密實。

　　3.3  安裝休息板：首先檢查安裝位置線及標高線，安裝時休息板擔架吊索一端應高于另一端，以便能使休息板傾斜插入支座洞內。將休息板吊起后對準安裝位置緩緩下降，安穩(wěn)后檢查板面標高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥動，使構件兩端伸入支座的尺寸相等。

　　3.4  樓梯段安裝：安裝樓梯段時，用吊裝索具上的倒鏈調整一端索繩長度，便踏步面呈水平狀態(tài)。休息板的支撐面上澆水濕潤并坐水灰比為0.5的水泥漿，使支座接觸嚴密。如支撐面不嚴有孔隙時，要用鐵楔找平，再用水泥砂漿嵌塞密實。

　　3.5  焊接：樓梯段安裝校正后，應及時按設計圖紙要求，用連接鋼板（規(guī)格尺寸不得小于圖紙規(guī)定）將樓梯段與休息板的預埋鐵件圍焊，焊縫應飽滿，見圖4-50.

　　3.6  灌縫：每層樓梯段安裝完后，應及時將休息板兩端和墻間的空隙支模澆混凝土。模內清理干凈，混凝土用C20細石混凝土，振搗密實，并注意養(yǎng)護。

　　3.7  垃圾道安裝：

　　3.7.1  多層磚混結構垃圾道安裝在內側缺角處，一般每層休息板安裝后即吊裝垃圾道。各垃圾道豎板之間用連接板焊在板上下端預埋鐵件上，焊接牢固。豎板端頭板縫用水泥砂漿嵌實。垃圾道豎板中部預埋件與墻體預埋鐵件焊接。

　　3.7.2  高層大模結構為長方形鋼筋混凝土預制垃圾道，一般設在樓梯外側，隨樓層施工進度進行安裝。

　　3.7.3  將垃圾道吊起時對準下截垃圾道上口，上下對直后臨時將吊環(huán)與主體結構拉牢。

　　3.7.4  經(jīng)檢查位置準確無誤，上下順直無錯位后，可進行焊接。垃圾道與主體結構之間，垃圾道與垃圾道之間的預埋鐵件，均用連接鐵件焊牢固。

　　詳情請下載附件：預制樓梯、休息板及垃圾道安裝工藝標準（430-1996）