范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。

　　施工準備

　　2.1  材料與主要機具：

　　2.1.1  塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35～43cm.玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm.以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學性能，均應符合國家和行業(yè)有關標準以及設計的需要，并應有產(chǎn)品出廠合格證。

　　2.l.2  支架系統(tǒng)：

　　2.l.2.1  WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

　　2.1.2.2  模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

　　2.1.3  主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  模板及支架系統(tǒng)設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。

　　2.2.2  柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。

　　2.2.3  樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。

　　模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例）

　　3.1  工藝流程：

　　安裝支架 → 安裝主次木楞 → 調(diào)整密肋梁底標高及起拱 → 安裝模殼 → 質(zhì)量檢驗

　　3.2  支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

　　3.3  頂托粗調(diào)標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm.之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm.次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠ 50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。

　　3.4  次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據(jù)設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000. 3.5  按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點大樣見圖4-1.單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。

　　3.6  按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。

　　詳情請下載附件：密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標準（405-1996）