本工程給水管道管材選用ABS管，冷膠熔接。

　　（1）熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能開始操作；

　�。�2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

　　（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

　　（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：

　�。�5）熔接彎頭或三通時要按圖紙設(shè)計要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管件導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度。無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）；

　�。�6）直線均勻地插到所標深度，使接頭處形成均勻凸縫；

　　（7）在表二規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。

　　（8）管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預留孔洞和預埋套管。

　�。�9）管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20~50mm.如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm.管道穿地下外墻應(yīng)設(shè)防水套管，做法詳見《華北標91SB3-36-Ⅱ》。

　�。�10）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

　　（11）閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性實驗。實驗應(yīng)在每批（同型號同牌號同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍，實驗壓力再實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無滲漏。

　�。�12）管道的試壓

　�。╝）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項水壓試驗，管道安裝完畢必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道分系統(tǒng)進行綜合水壓試驗。

　　（b）試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為0.8MPa，穩(wěn)壓1小時，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓降不超過0.03MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。

　　（13）沖洗：

　　管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

　　（14）管道保溫：

　　吊頂內(nèi)的管道采用玻璃棉保溫，外纏玻璃布，外刷防火漆。

……

　　詳情請下載附件：某暖衛(wèi)工程施工組織設(shè)計