環(huán)氧樹(shù)脂為主料的低粘度建筑結(jié)構(gòu)膠，已成為應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件及結(jié)構(gòu)工程中粘接的優(yōu)秀新型材料，廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)中承受較大載荷的各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件的粘接、加固和補(bǔ)強(qiáng)工程、橋梁工程、飛機(jī)跑道、公路修建的補(bǔ)強(qiáng)加固，以及防滲堵漏灌漿等領(lǐng)域并顯示出諸多優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。但在膠粘劑的工程應(yīng)用中粘接質(zhì)量受諸多因素的影響，固化因素就是其中之一。專家日前介紹了固化因素對(duì)環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度的影響。

　　由于粘度低很容易造成流膠、粘接面缺膠現(xiàn)象，其固化工藝對(duì)粘接效果有相當(dāng)大的影響，稍有變化就會(huì)影響到粘接效果。對(duì)此專家從表面處理、晾置時(shí)間、固化溫度、固化壓力等方面對(duì)粘接強(qiáng)度作了分析。首先是固化溫度對(duì)粘接強(qiáng)度的影響，溫度作為固化的主要因素不僅決定固化完成的程度，而且也決定固化過(guò)程進(jìn)行的快慢。適當(dāng)提高固化溫度有利于分子間的滲透、擴(kuò)散和增加膠液的流動(dòng)性，粘接強(qiáng)度隨固化溫度的提高而增加。結(jié)構(gòu)膠對(duì)溫度要求比較嚴(yán)格，在冬季施工中施工溫度太低，固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化不完全都會(huì)使粘接性能下降；夏季高溫下施工溫度過(guò)高，因反應(yīng)過(guò)快粘度迅速上升會(huì)影響膠粘劑向被粘物表面的擴(kuò)散，也會(huì)造成粘接性能下降。因此在粘接加固過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制粘接固化溫度。混凝土用環(huán)氧樹(shù)脂基膠粘劑一般要求在5℃以上使用，室溫固化其最佳固化溫度應(yīng)在5～35℃之間。

　　固化壓力對(duì)粘接強(qiáng)度也有影響。粘合時(shí)在粘接面的垂直方向施以適當(dāng)壓力，這樣不僅可以提高膠粘劑的浸潤(rùn)、滲透和擴(kuò)散能力，而且可以保證膠層與被粘物緊密接觸，防止氣孔、空洞和分離，還會(huì)使膠層厚度更為均勻。對(duì)于低粘度結(jié)構(gòu)膠待結(jié)構(gòu)膠粘度上升到一定程度時(shí)方可施加壓力。粘合后以擠出微小膠圈為好表示不缺膠，固化壓力的大小應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)膠品種、被粘材料及構(gòu)件形狀經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　在低粘度結(jié)構(gòu)膠的施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并結(jié)合低粘度結(jié)構(gòu)膠的特點(diǎn)確定最佳固化工藝參數(shù)。如施膠后晾置一段時(shí)間可避免流膠現(xiàn)象，以保證粘接面膠液飽滿；結(jié)構(gòu)膠施工環(huán)境應(yīng)在其使用范圍內(nèi)，低于使用溫度應(yīng)采取加溫措施；精確放線定位確保粘接面積準(zhǔn)確無(wú)誤；粘合時(shí)施加適當(dāng)?shù)膲毫ΡＷC膠粘劑與被粘面緊密接觸，提高粘接強(qiáng)度等。粘合面的表面處理是粘接的關(guān)鍵，保證粘合面清潔、平整、適當(dāng)粗糙化和應(yīng)用偶聯(lián)劑的l～2％濃度的乙醇溶液處理，可顯著提高粘接強(qiáng)度。