環(huán)氧樹脂為主料的低粘度建筑結構膠，已成為應用于建筑結構構件及結構工程中粘接的優(yōu)秀新型材料，廣泛應用于建筑結構中承受較大載荷的各類結構構件的粘接、加固和補強工程、橋梁工程、飛機跑道、公路修建的補強加固，以及防滲堵漏灌漿等領域并顯示出諸多優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展前景。但在膠粘劑的工程應用中粘接質(zhì)量受諸多因素的影響，固化因素就是其中之一。專家日前介紹了固化因素對環(huán)氧結構膠強度的影響。

　　由于粘度低很容易造成流膠、粘接面缺膠現(xiàn)象，其固化工藝對粘接效果有相當大的影響，稍有變化就會影響到粘接效果。對此專家從表面處理、晾置時間、固化溫度、固化壓力等方面對粘接強度作了分析。首先是固化溫度對粘接強度的影響，溫度作為固化的主要因素不僅決定固化完成的程度，而且也決定固化過程進行的快慢。適當提高固化溫度有利于分子間的滲透、擴散和增加膠液的流動性，粘接強度隨固化溫度的提高而增加。結構膠對溫度要求比較嚴格，在冬季施工中施工溫度太低，固化時間太長或固化不完全都會使粘接性能下降；夏季高溫下施工溫度過高，因反應過快粘度迅速上升會影響膠粘劑向被粘物表面的擴散，也會造成粘接性能下降。因此在粘接加固過程中應嚴格控制粘接固化溫度。混凝土用環(huán)氧樹脂基膠粘劑一般要求在5℃以上使用，室溫固化其最佳固化溫度應在5～35℃之間。

　　固化壓力對粘接強度也有影響。粘合時在粘接面的垂直方向施以適當壓力，這樣不僅可以提高膠粘劑的浸潤、滲透和擴散能力，而且可以保證膠層與被粘物緊密接觸，防止氣孔、空洞和分離，還會使膠層厚度更為均勻。對于低粘度結構膠待結構膠粘度上升到一定程度時方可施加壓力。粘合后以擠出微小膠圈為好表示不缺膠，固化壓力的大小應根據(jù)結構膠品種、被粘材料及構件形狀經(jīng)試驗確定。

　　在低粘度結構膠的施工過程中，應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境并結合低粘度結構膠的特點確定最佳固化工藝參數(shù)。如施膠后晾置一段時間可避免流膠現(xiàn)象，以保證粘接面膠液飽滿；結構膠施工環(huán)境應在其使用范圍內(nèi)，低于使用溫度應采取加溫措施；精確放線定位確保粘接面積準確無誤；粘合時施加適當?shù)膲毫ΡＷC膠粘劑與被粘面緊密接觸，提高粘接強度等。粘合面的表面處理是粘接的關鍵，保證粘合面清潔、平整、適當粗糙化和應用偶聯(lián)劑的l～2％濃度的乙醇溶液處理，可顯著提高粘接強度。