一、混凝土試件的取樣及制作

　�。ㄒ唬┈F場攪拌混凝土

　　根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：

　　1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；

　　2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少于一次；

　　3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；

　　4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

　　5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。

　�。ǘ�）結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件

　　根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結構實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規(guī)定：

　　1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。

　　2、同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。

　　3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數量不應少于3組。

　　4、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃。d，且齡期宜取14d～60d.一般情況，溫度取當天的平均溫度。

　　（三）預拌（商品）混凝土

　　預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現場后，還應根據《預拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。

　　1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

　　2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

　　3、對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。

　�。ㄋ模┗炷�土抗?jié)B試塊

　　根據《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

　　1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

　　2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

　　3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。

　　4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

　　根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

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　　1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。

　　2、現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm.

　　3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數量時，每工作組至少成型一組試塊。

　�。�六）試件制作和養(yǎng)護

　　根據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：

　　1 試件的制作

　　1.1 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：

　　1.1.1 成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

　　1.1.2 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%.

　　1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min.

　　1.1.4 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。

　　1.1.5 圓柱體試件的制作按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　1.2 混凝土試件制作應按下列步驟進行：

　　1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

　　1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。

　　1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：

　　a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；

　　b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

　　2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

　　a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；

　　b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；

　　c. 每層插搗次數按在10000m㎡截面積內不得少于12次； d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

　　3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：

　　a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試�？�；

　　b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s.振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

　　1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

　　2 試件的養(yǎng)護

　　2.1 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

　　2.2 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

　　2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

　　2.4 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

　　3 試驗記錄

　　3.1 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內容應符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。

　　二、砌筑砂漿試件的取樣

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　　每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊�；�礎砌體可按一個樓層計。

　�。ǘ�）試件制作和養(yǎng)護

　　1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數量應多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗�，F場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。

　　2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm.試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

　　3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

　�。�1）將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

　�。�2）放于磚上的濕紙，應用新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。

　�。�3）向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；

　　當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約15min～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

　　4、試件養(yǎng)護

　　（1）試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。

　�。�2）標準養(yǎng)護的條件是：

　　a 水泥混合砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度（60～80）%.

　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度（20±3）℃，相對濕度90%以上。

　　c 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm.

　　（3）當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。

　　a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為（60～80）%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內）養(yǎng)護。

　　b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護。

　　c 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。