1、漏玻璃水

　　1）、當檢查發(fā)現(xiàn)池底漏玻璃水，量不大時，可采用壓縮空氣吹風冷卻；如果不能有效控制，則采用應(yīng)急水管淋水冷卻。

　　2）、池壁處漏玻璃水：

　　量不大時，可用鐵耙堵住漏玻璃液處，并吹風冷卻，并通知瓦工對漏玻璃液的池壁磚進行處理。處理完后，加強風冷，以防再次漏玻璃水。

　　漏玻璃水嚴重時，按如下程序處理：

　　A.立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和槽窯部、機電部部門經(jīng)理、相關(guān)工程師和瓦工

　　B.用鐵耙堵住漏玻璃液處，用水澆使之冷卻凝固

　　C.適當降低拉引量

　　D.征得領(lǐng)導(dǎo)同意后，可降低玻璃液面高度和熔化溫度

　　E.瓦工處理完漏玻璃液的池壁磚后

　　F.按要求逐步提高熔化溫度、追加液面至正常狀態(tài)。追加液面時，應(yīng)緩慢、均勻。液面下降在5mm以內(nèi)，可按2mm/h速度追加；液面下降在5～10mm的，按1mm/h速度追加；液面下降超過10mm的，視窯內(nèi)情況研究決定。

　　G.對漏玻璃液的池壁磚加強吹風冷卻和巡檢力度，避免再次漏玻璃水。

　　2、助燃風機停，助燃風中斷的處理

　　一旦停助燃風，窯內(nèi)燃燒將不能正常進行，可按如下程序處理：

　　1）、中控室內(nèi)按下天然氣急停開關(guān)，關(guān)斷供氣。

　　2）、立即啟動備用風機，恢復(fù)助燃風供給。啟動備用助燃風機時注意：

　　A.首先從MCC房將備用風機啟動按紐轉(zhuǎn)到“就地”。

　　B.到現(xiàn)場手動關(guān)閉兩臺風機出口閥。

　　C.現(xiàn)場按下備用風機啟動按紐啟動風機。

　　D.風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達到正常后，手動開啟起其出口風閥至90°。

　　3）、按以下程序開啟天然氣恢復(fù)正常燃燒：

　　A.確定燃燒方向，保證天然氣和助燃風同向

　　B.將各小爐天然氣控制改為上位機手動控制

　　C.按停助燃風前的天然氣控制閥位輸出開度設(shè)定各小爐天然氣控制控制閥位置

　　D.開啟車間內(nèi)天然氣總管截斷閥供氣。

　　3）、通知維修人員檢查、處理風機。

　　3、卡脖水包漏水

　　1）漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員，組織人員更換水包

　　2）漏水較多時：

　　A.首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等

　　B.關(guān)小進口循環(huán)水閥（但不能太小，以防冒蒸汽傷人），組織更換水包

　　3）更換水包時按以下程序進行：

　　A.清理水包車軌道兩側(cè)的雜物，作好退出水包車的準備

　　B.清理水包插入孔內(nèi)的密封材料

　　C.同時搖動水包車兩個手柄，升起水包（同時適當關(guān)小供水量，避免水包附近的附著物掉入窯內(nèi)），使其底部高出池壁磚20mm以上。

　　D.退出水包車，更換新水包，接好進出水管，調(diào)整好水流量待用。

　　E.在水包上標出安裝位置。保證兩個水包之間的間隙在30mm~40mm，水包與池壁的間隙在20mm~30mm，兩側(cè)對稱布置。

　　F.將池壁上沿清理干凈。

　　G.將水包車推入預(yù)定位置，同時均勻搖動水包車起降手柄慢慢降下水包。注意觀察水包位置，切勿與池壁磚和對面的水包相接觸。

　　H.密封好水包插入孔。

　　I.按要求調(diào)整出水溫度，且兩側(cè)溫差須小于2℃。觀察5分鐘以上，溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。

　　4、一臺投料機故障（或檢修）停車

　　1）短時間內(nèi)可加快另一臺投料機速度，或加大投料量保持液面穩(wěn)定

　　2）經(jīng)常觀察窯內(nèi)料堆，泡界線位置變化，保證其在工藝控制指標內(nèi)。

　　3）如需要較長的檢修時間，則按以下程序處置：

　　A.通知槽窯部經(jīng)理、熔化工程師和錫退工程師。

　　B.通知成型，作好適當降低拉引量的準備，經(jīng)槽窯部經(jīng)理同意后方可降低拉引量。

　　C.按要求調(diào)整熔化溫度。

　　D.組織人員拉出該投料機：首先關(guān)閉投料機對應(yīng)的窯頭料倉出口絲桿閘板，然后將投料機推料板下沿調(diào)至高于池壁頂面5mm以上，并清理干凈；再分開中間離合器，慢慢推出投料機。

　　E.人工用鐵鏟將配合料鏟入窯內(nèi)。

　　F.注意用推耙調(diào)整料山走向。

　　G.投料機處理好后，按預(yù)定位置定位，合上離合器。

　　H.經(jīng)電氣、機械人員確認后啟動投料機。

　　I.投料機啟動后，注意觀察投料機轉(zhuǎn)速，不得高于正常使用轉(zhuǎn)速的10％，避免投料過快而料堆位置外移。

　　J.恢復(fù)正常工藝制度。

　　5、攪拌器漏水

　　1）、漏水較少：密切注意漏水情況，通知槽窯部經(jīng)理、相關(guān)工程師，并組織人員更換攪拌器。

　　2）、漏水較多時：

　　A.首先通知成型，避免因工作部溫度降低引起流量下降而脫邊等。

　　B.關(guān)小進口循環(huán)水閥（但不能太小，以防冒蒸汽傷人），組織更換。

　　C.通知槽窯部經(jīng)理、相關(guān)工程師。

　　3）、更換攪拌器時按以下程序進行：

　　A.取下攪拌器孔中的密封材料。

　　B.松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌桿翻轉(zhuǎn)90°，并固定。

　　C.將攪拌器退出窯外合適位置。

　　D.用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。

　　E.關(guān)閉攪拌器進水閥門，取下攪拌桿和進出水管。

　　F.安裝新攪拌桿，根據(jù)卡脖尺寸確定攪拌桿位置，接上進出水管。

　　G.打開進水閥門，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無漏水。

　　H.轉(zhuǎn)動攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。

　　I.把新攪攪拌桿表面的鐵銹等雜物清理干凈。

　　J.將攪拌器送入窯內(nèi)，攪拌桿退回到最后位，檢查攪拌槳葉與池壁的間隙，應(yīng)在80mm左右；點動攪拌器電機，使攪拌桿進到到最前位，觀察兩根攪拌桿之間的距離，應(yīng)在50mm以上。

　　K.松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉(zhuǎn)90°，并用緊固螺栓固定。

　　L.啟動攪拌器，調(diào)整好兩側(cè)攪拌器的相位。

　　M.檢查攪拌器出水溫度，調(diào)整進水閥門，使出水溫度達到規(guī)定要求。

　　N.將攪拌器孔密封好。

　　O.清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　6、攪拌器停轉(zhuǎn)

　　1）、通知維修人員檢查處理，及時重新啟動。

　　2）、若不能立即啟動，則按如下程序處理：

　　A.將兩側(cè)攪拌桿旋轉(zhuǎn)90℃，脫離液面。

　　B.將攪拌器退出窯外，清理干凈攪拌桿上的玻璃及冷凝物，交維修人員處理。

　　C.攪拌器處理好后，重新安裝。

　　注：B．C兩步均按更換攪拌器的操作要求進行。

　　7、熔窯發(fā)生停水

　　1）馬上通知有關(guān)部門（機電部和槽窯部部門經(jīng)理、相關(guān)工程師、維修人員及公司領(lǐng)導(dǎo)）。

　　2）組織人員將卡脖水包、攪拌器等用水設(shè)備撤出窯外；并關(guān)閉相應(yīng)的供水閥，避免突然供水后蒸汽傷人。

　　3）將用水冷卻的儀表馬上移開，防止燒壞；并關(guān)閉相應(yīng)的供水閥。

　　4）供水后，檢查水包和攪拌器有無漏水、變形。必要時更換新的水包、攪拌器。

　　5）重新安裝水包、攪拌器的操作，按攪拌器漏水、水包漏水時的更換步驟進行。

　　8、熔窯停壓縮空氣

　　1）、通知空壓站及維修人員檢查、處理，同時通知槽窯部、機電部部門經(jīng)理及相關(guān)工程師。

　　2）、按照正常工作時各小爐助燃風支管調(diào)節(jié)閥開度，通過調(diào)節(jié)閥手輪，現(xiàn)場開啟各支管閥供風。

　　3）、按照正常工作時的壓力，開啟主管旁通閥。

　　4）、按照正常工作時各小爐天然氣支管壓力，開啟各小爐調(diào)節(jié)閥的旁通閥供氣，并關(guān)閉換向閥前蝶閥。

　　5）、換向時，采用手動。按如下要求進行：

　　A.關(guān)1#~6#小爐天然氣支管旁通，停止向窯內(nèi)供氣。完畢后通知空交機操作人員（注意：禁止在控制室內(nèi)使用對講機、電話等）。

　　B.空交機換向：首先在中控室使用手動，直接將空交機閘板交換到位。如果中控室手動不行，則采用現(xiàn)場手動。取下空交機傳動電機旁的手柄，按下旁邊立柱上的控制按紐，使空交機閘板運行到位。如果電動不能運行，則用手柄使交換器閘板到位。1#~6#空交機換向完畢后通知天然氣控制室操作人員。

　　C.關(guān)閉換向閥前手動閥，按照正常工作時各小爐天然氣支管壓力，開1#~6#小爐天然氣支管旁通，恢復(fù)供氣，完成換向。

　　D.換向時注意火向，確保風、火同向。

　　9、L吊墻風機停

　　1）、立即啟動備用風機：

　　A.首先從MCC房將備用風機啟動按扭轉(zhuǎn)到“就地”。

　　B.到現(xiàn)場關(guān)閉兩臺風機出口風閥。

　　C.現(xiàn)場按下備用風機啟動按扭啟動風機。

　　D.風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。

　　2）、立即通知機電部值班電氣和設(shè)備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　3）、若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥10％，直到正常使用開度。

　　10、鋼碹碴風機停

　　1）、立即在MCC房啟動備用風機。

　　2）、立即通知機電部值班電氣和設(shè)備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　11、池壁（U型吊墻）風機停

　　1）、立即啟動備用風機：

　　A.首先從MCC房將備用風機啟動按扭轉(zhuǎn)到“就地”。

　　B.到現(xiàn)場關(guān)閉兩臺風機出口風閥。

　　C.現(xiàn)場按下備用風機啟動按扭啟動風機。

　　D.風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。

　　2）、立即通知機電部值班電氣和設(shè)備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出風機停車原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　3）、若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥5％，直到正常使用開度。

　　12、熔窯短時間停電

　　短時間停電造成風機等設(shè)備停轉(zhuǎn)的，按以下程序處理：

　　1）、助燃風機停轉(zhuǎn)：

　　A.通知機電部值班人員到現(xiàn)場處理。

　　B.立即將天然氣主管閥關(guān)閉。

　　C.來電后啟動助燃風機。

　　D.按正常用量的50％左右開啟天然氣，并逐步增加到正常用量。

　　2）、啟動池壁（U型吊墻）風機：

　　A.首先從MCC房將風機啟動按扭轉(zhuǎn)到“就地”。

　　B.到現(xiàn)場關(guān)閉兩臺風機出口風閥。

　　C.現(xiàn)場按下風機啟動按扭啟動風機。

　　D.風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。

　　E.若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥5％，直到正常使用開度。

　　3）、啟動L吊墻風機：

　　A.首先從MCC房將風機啟動按扭轉(zhuǎn)到“就地”。

　　B.到現(xiàn)場關(guān)閉兩臺風機出口風閥。

　　C.現(xiàn)場按下風機啟動按扭啟動風機。

　　D.風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速達到正常后，開啟其出口風閥至正常使用開度。

　　E.若風機停車超過5分鐘，風機啟動后將出口風閥開30％，以后每隔10分鐘開出口風閥10％，直到正常使用開度。

　　4）、啟動鋼碹碴風機：

　　A.立即在MCC房啟動風機。

　　5）、啟動稀釋風機（注意首先關(guān)小出口閥，避免窯壓突然增加影響流量。）

　　6）、啟動啟動投料機（控制其轉(zhuǎn)速在正常轉(zhuǎn)速的1.1倍以內(nèi)）。

　　7）、啟動攪拌器。

　　8）、若上述風機不能正常啟動，立即按相同程序啟動備用風機，通知機電部值班電氣和設(shè)備負責人到現(xiàn)場檢查處理，查出原因，使其處于正常備用狀態(tài)。

　　9）、停電過程中須密切關(guān)注吊墻和池壁溫度變化，盡量避免吊墻磚和池壁磚溫度急劇變化造成吊墻磚和池壁磚炸裂，防止因停池壁風太久而漏玻璃水

　　10）、若停電時間超過5分鐘，須及時通知槽窯部工程師、部門經(jīng)理，機電部電氣和設(shè)備負責人。

　　13、熔窯長時間停電

　　1）、通知槽窯部、機電部經(jīng)理及相關(guān)工程師。

　　2）、征得領(lǐng)導(dǎo)同意后，通知成型適度降低拉引量。

　　3）、關(guān)小天然氣量至正常生產(chǎn)時的2％左右，換向改手動。

　　4）、各小爐助燃風支管調(diào)節(jié)閥全開（現(xiàn)場手動）。

　　5）、拖出投料機，用配合料封堵投料口。

　　6）、關(guān)小主煙道旋轉(zhuǎn)閘板，保持窯壓為微負壓。

　　7）、拖出水冷設(shè)備如攪拌器、卡脖水包等。

　　8）、密封各處孔洞全力保溫。

　　9）、仔細檢查窯體，必要時緊拉條。

　　10）、來電后按如下程序恢復(fù)生產(chǎn)。

　　A.恢復(fù)燃燒：開啟主煙道旋轉(zhuǎn)閘板至正常開度的50％左右____-啟動助燃風機____逐步開大天然氣量（首先開到正常用量的40％左右，再逐步增加，并保證風火同向）____調(diào)整窯壓至正常水平。

　　B.重新安裝投料機，液面控制改為手動，根據(jù)窯內(nèi)溫度確定加料速度。

　　C.按要求啟動保窯風機：池壁風機、吊墻風機風量由小到大，逐步開啟；鋼碹碴風機風量可一次全部開啟。

　　D.按要求逐步調(diào)整熔化溫度至正常。

　　E.根據(jù)生產(chǎn)情況逐步恢復(fù)使用攪拌器、水包等。

　　14、換火故障造成窯內(nèi)對火

　　1）、由于對火，窯體冒火嚴重，窯內(nèi)混濁不清，須按下天然氣應(yīng)急按鈕關(guān)掉天然氣。同時通知控制工程師，檢查處理故障。

　　2）、分清火向，到現(xiàn)場將助燃風換向閘板手動切換到位，保證風火同向。

　　3）、按照正常生產(chǎn)時各小爐天然氣支管壓力的80％，現(xiàn)場開啟進火側(cè)小爐旁通管，關(guān)閉兩側(cè)換向閥前手動閥。

　　4）、開啟主管截斷閥供氣，恢復(fù)燃燒。

　　5）、故障排除后，先進行面板手動換火，再恢復(fù)半自動換火，最后切換回自動換火。

　　15、停天然氣

　　1）、通知機電部公用工程負責人、槽窯部部門經(jīng)理、相關(guān)工程師及公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　2）、關(guān)閉助燃風，避免溫降。

　　3）、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閘板，保持窯內(nèi)壓力，避免溫度急速下降。

　　4）、停止投料，通知成型降低拉引量。

　　5）、撤出卡脖水包，攪拌器等，減少熱量損失。

　　6）、恢復(fù)供氣后按如下程序恢復(fù)生產(chǎn)：

　　A.恢復(fù)燃燒：開啟主煙道旋轉(zhuǎn)閘板至正常開度的50％左右____-啟動助燃風機（風量控制在正常用量的50％左右，然后據(jù)天然氣量逐步增加）____逐步開大天然氣（首先開到正常用量的50％左右，并保證風火同向）____調(diào)整窯壓至正常水平。

　　B.開啟投料機，液面控制改為手動，根據(jù)窯內(nèi)溫度確定加料速度。

　　C.按要求逐步調(diào)整熔化溫度至正常。

　　D.根據(jù)生產(chǎn)情況逐步重新安裝攪拌器、水包等。

　　16、熔窯窯體穿火

　　1）、及時通知保窯工程師和保窯工到現(xiàn)場處理。

　　2）、若穿火較大，但火沒有燒到熔窯鋼結(jié)構(gòu)，當班操作工須用耐火磚或保溫棉臨時將火蓋住。

　　3）、若火燒到熔窯鋼結(jié)構(gòu)，當班操作工須立即用耐火磚或保溫棉將火與鋼結(jié)構(gòu)隔開（嚴禁用保溫棉將火焰和鋼結(jié)構(gòu)一起蓋住）。