目前，制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種：浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術(shù)。

　　熔融玻璃液經(jīng)錫槽成形，再經(jīng)退火、切裁等制成。浮法技術(shù)生產(chǎn)厚度小于2mm，且平整度高的超薄平板玻璃，工藝條件難于控制，一般平板玻璃制造企業(yè)無法掌握。另外，一些廠商是采用槽口下引工藝生產(chǎn)超薄平板玻璃。高溫低黏度的玻璃液經(jīng)鉑銠合金漏板的狹縫口，利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產(chǎn)量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。槽口下引工藝最大生產(chǎn)能力20噸/天，生產(chǎn)超薄玻璃厚度范圍0.03～1.1mm.鉑銠合金漏板的狹縫口，長(zhǎng)期承受高溫與外力會(huì)產(chǎn)生變形，影響厚度均勻性及表面平整度，這個(gè)問題能否解決是技術(shù)關(guān)鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。溢流下拉工藝是美國(guó)康寧（Corning）公司的專利技術(shù)。黏度適當(dāng)?shù)娜廴诓Ａб�，從溢流槽順著兩�?cè)壁溢流向下，交匯融合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產(chǎn)的超薄平板玻璃，其厚度與玻璃表面的質(zhì)量取決于玻璃液供應(yīng)量、水平穩(wěn)定度、溢流槽表面質(zhì)量及玻璃拉引量等。溢流下拉技術(shù)的關(guān)鍵是：溢流槽長(zhǎng)期承受高溫與機(jī)械應(yīng)力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質(zhì)量玻璃液的穩(wěn)定供應(yīng)及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是玻璃兩個(gè)表面的高質(zhì)量、高光潔度，可免除研磨或拋光等后續(xù)的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術(shù)。在整個(gè)液晶產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，無論價(jià)格還是需求表現(xiàn)，玻璃基板產(chǎn)業(yè)一向比較穩(wěn)定。

　　Displaybank的數(shù)據(jù)顯示，2007-2011年玻璃基板的需求量基本保持10％的年增長(zhǎng)率。2008年全球玻璃基板的需求量為1.5億片，2009年和2010年全球玻璃基板的需求量將達(dá)到1.7億片和1.9億片，年增長(zhǎng)率將在10％以上。從世代的分布上來看，Displaybank的數(shù)據(jù)顯示，第5代及第5代以下的玻璃基板需求依然是市場(chǎng)的主流，2008年第5代及第5代以下的玻璃基板市場(chǎng)需求占到79％，到2010年這一數(shù)字將保持在70％左右。從2007年開始，第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年，第6代及第6代以上的玻璃基板的數(shù)量需求將占TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求量的31％。但是，如果從玻璃基板的面積來看，第6代及第6代以上的玻璃基板需求從2008年開始就超過了TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求的50％。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年，以面積測(cè)算，第6代及第6代以上的玻璃基板需求量將占到64％，并且這一數(shù)字還將進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　2009年對(duì)玻璃基板的需求變化將集中體現(xiàn)在第6代及第6代以上的尺寸。數(shù)據(jù)顯示，2009年總共將有8條第5代以上的大尺寸面板生產(chǎn)線開出，包括1條第5.5代線、1條第7.5代線、2條第6代線、3條第8代線和1條第10代線。