工程概況

　　××集團10000Nm3/h 氧氣站工程是根據(jù)××集團的發(fā)展計劃，主要與高爐和新建煉鋼設備配套。氧氣站位于××集團工業(yè)一區(qū)西北角，設備為××制氧機廠制造，空壓機為進口設備。

　　本項目新建一座壓縮機間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機組，并相應配備其供配電、儀控及給排水設施等，主體空分設備采用國產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設備，主要包括空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液化系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設施。

　　空分設備的主要特點是：10000 Nm3/h 制氧機采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。

　　工藝流程及特點

　　工藝流程

　　本裝置采用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。

　　原料空氣在過濾器中除去了灰塵和機械雜質(zhì)后，進入空氣壓縮機壓縮至0.62MPa，然后進入空氣冷卻塔進行預冷�？諝饫鋮s塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水。空氣冷卻塔頂部設置旋風分離器及絲網(wǎng)除霧器，防止水分帶出并除去空氣中的機械水滴。

　　出空氣冷卻塔的空氣進入交替使用的分子篩吸附器。在那里原料空氣中的水分、CO2、C2H2 等被分子篩吸附。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進入下塔。相當于膨脹量的一股空氣進入增壓機增壓，冷卻后進入主交換器，從中部抽出進入膨脹機，膨脹后的大部分空氣進入上塔；空氣經(jīng)下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進入液空液氮過冷器過冷后送入上塔相應部位。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出貯存系統(tǒng)，或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合，并經(jīng)氧氣透平壓縮機壓縮至3.0MPa 進入氧氣管網(wǎng)。

　　從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮氣經(jīng)主換熱器復熱后作為氧透的密封氣及其它用途。

　　從輔塔頂部引出純氮氣，經(jīng)過冷器，主換熱器復熱后出冷箱進入氮氣管網(wǎng)。

　　從上塔頂部引出污氮氣，經(jīng)過冷器，主換熱器復熱后出冷箱，然后進入加熱器作為分子篩再生氣體，多余氣體送水冷塔。

　　從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氬。

　　空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲存系統(tǒng)作備用供氣。液氧、液氮后備系統(tǒng)可以根據(jù)用戶實際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動該后備系統(tǒng)維持一定的供氣時間。供氣采用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后帶壓氧氣或氮氣直接供用戶管網(wǎng)。

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　　詳情請下載附件：某集團氧氣站工程施工組織設計