纖維混凝土是指摻加短鋼纖維或合成纖維作為增強材料的混凝土，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強度、抗彎強度、抗疲勞特性及耐久性；合成纖維的摻入可提高混凝土的韌性，特別是可以阻斷混凝土內部毛細管通道，因而減少混凝土暴露面的水分蒸發(fā)，大大減少混凝土塑性裂縫和干縮裂縫。

　　一.主要技術內容

　　1．原材料

　　（1）水泥：鋼纖維混凝土應采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；合成纖維混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，根據(jù)工程需要，選擇其他品種水泥；

　�。�2）骨料：鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3；

　　噴射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于10mm；

　�。�3）纖維：纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學性能等應符合國家有關標準的規(guī)定，并根據(jù)工程特點和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。

　　2．配合比纖維混凝土的配合比設計應注意以下幾點：

　�。�1）鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于0.35%，當采用抗拉強度不低于1000MPa 的高強異形鋼纖維時，鋼纖維體積率不宜小于0.25%；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率選擇范圍應參照國家與有關標準。控制混凝土早期收縮裂縫的合成纖維體積率宜為0.06%～0.12%.

　�。�2）纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過550kg/m3；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于380kg/m3.

　　（3）混凝土制備纖維混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機；宜先將纖維與水泥、礦物摻合料和粗細骨料投入攪拌機干拌60s～90s，而后再加水和外加劑攪拌120～180s，纖維體積率較高或強度等級不低于C50 的纖維混凝土宜取攪拌時間范圍上限。當混凝土中鋼纖維體積率超過1.5%或合成纖維體積率超過0.2%時，宜延長攪拌時間。

　　二.主要技術指標

　�。�1）纖維要選擇合適的摻量，合成纖維會使混凝土強度降低，在同時滿足抗裂性能和力學性能的前提下確定摻量，一般積率不超過0.12%.

　�。�2）鋼纖維或合成纖維摻量過多時，都會使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調整配合比，使纖維的摻入對混凝土工作性不產(chǎn)生負面的影響；

　�。�3）纖維混凝土的軸心抗壓強度、受壓和受拉彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強度標準值和設計值可按《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010 的規(guī)定采用。纖維體積率大于0.15%的合成纖維混凝土的上述指標應經(jīng)試驗確定。

　　三.適用范圍適用于對抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐磨有較高要求的工程。