1）預應力梁底模起拱高度按0. 5/1000～1.5/1000起拱；

　　2）預應力孔道尺寸應符合設計要求，螺旋管束形重點控制最低點、最高點、反彎點，豎向平滑，水平向順直；

　　3）預應力曲線筋末端的切線應與承重板相垂直，曲線段起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段；

　　4）灌漿孔間距設置應不大于30m，排氣兼泌水孔應設置在波峰部位；

　　5）預應力筋下料用砂輪切割機切割，不得用電弧切割，擠壓錨制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm；

　　6）預應力筋應理順，困扎成束，不得紊亂；

　　7）鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸、安裝過程中，應采取防止銹蝕及損壞的措施；

　　8）砼達到90％設計強度方可澆筑砼，三層預應力梁還應在四層梁板砼達到強度后方可張拉；

　　9）張拉前，檢查構件及張拉端錨墊板后混凝土質量，有空洞時，應補灌高一個等級砼；

　　10）張拉時，張拉力的作用線應與孔道末端中心點的切線重合；

　　11）預應力筋張拉完成后應盡早進行灌漿，以減少預應力損失及銹蝕；水泥漿自調制至壓入管道的時間間隔不得大于40分鐘，壓漿過程中應經常檢查壓漿管是否堵塞。