缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工工藝標準

　　1  范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。

　　2   施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%.

　　2.1.3  缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。

　　2.1.4  草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

　　2.1.5  主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。

　　2.1.6  結合層材料如采用瀝表膠結料，其標號和技術指標應附合設計要求，如采用膠粘劑，應防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

　　2.2.2  墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

　　2.2.3  地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

　　2.2.4  提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm.外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

　　2.2.5  有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

　　3  操作工藝

　　3.1  工藝流程

　　3.1.1  基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

　　3.1.2  找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

　　3.1.3  抹找平層砂漿：

　　3.1.3.1  灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　3.1.3.2  抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm.

　　3.1.3.3  裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1﹕3～1﹕4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

　　3.1.4  彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm.

　　在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

　　3.1.5  鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：

　　3.1.5.1  鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

　　3.1.5.2  找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

　　3.1.5.3  結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10～15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2～5mm，采用膠結劑鋪設時應為2～3mm.

　　3.1.5.4  結合層組合材料拌合：采用瀝表膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。

　　3.1.5.5  鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

　　3.1.5.6  撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

　　3.1.6  勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。

　　3.1.6.1  勾縫：用1﹕1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

　　3.1.6.2  擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

　　3.1.7  養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d.

　　3.1.8  鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1﹕2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。

　　3.1.9  冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時，應按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。

　　4  質(zhì)量標準

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。

　　4.1.2  面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

　　4.2.2  地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。

　　4.2.3  踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　　4.2.4  樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。

　　4.2.5  各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。

　　4.3  允許偏差項目，見表7-14.

水泥花磚、缸磚地面允許偏差（mm）     表7-14

　　5  成品保護

　　5.1  在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

　　5.2  切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

　　5.3  當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

　　6  應注意的質(zhì)量問題

　　6.1  板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

　　踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

　　6.2  踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后進行鑲貼。

　　6.3  板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

　　6.4  有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅的標筋時，抹出泛水。

　　6.5  地面鋪貼不平，再現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

　　7  質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  各種地磚的出廠合格證。

　　7.2  膠粘劑的出廠證明及試驗資料。

　　7.3  水泥出廠合格證。

　　7.4  砂子的含泥量試驗記錄。