熱煨法：先在管內塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大20-30，以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：

　　L=лаR/180其中R為彎曲半徑mm，а為彎曲角度

　　（圖見附件）

　　h）鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于5mm，明配管應鎖母固定，露出絲扣2至4扣。

　　i）在建筑物的吊頂內配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內金屬軟管的長度不應大于800mm.

　　j）鋼管的支持件應固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。

　　k）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應在套管中間，焊接應牢固，嚴密。線管與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設距離為100mm，交叉為50mm.

　　l）阻燃硬塑料管敷設，阻燃硬塑料管用于設備房內照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設時在直線段上每隔30米應裝補償裝置。

　　m）明配的硬塑料管在穿過樓板而受機械損傷的地方應有鋼管保護，其保護高度距樓板面不應小于500mm.

　　n）明配塑料管應排列整齊，固定點的距離應均勻且符合規(guī)定要求。

　　6）管內穿線

　　a）配線規(guī)格，型號及敷設方式應符合設計要求，配線起點，終端按設計回路編號掛牌。標明設計回路號，型號規(guī)格。

　　b）管內穿線前應檢查導線的型號規(guī)格是否符合設計要求，管子敷設是否符合要求。導線穿入鋼管前，在導線出入口處，應加橡皮管護口保護導線。

　　c）不同回路的導線，不應穿于同一根管子內，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內足夠空間前提下，允許穿同一根管內（不多于8根）。

　　d）導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線放線時應采用放線架，導線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導線絕緣，導線敷設后采用500V搖表進行絕緣檢查，應符合設計要求。

　　e）導線穿管敷設時采用鋼絲帶線，并在管內放入適量的滑石粉，拉線時應兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應倆人協(xié)調統(tǒng)一。當拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復拉動幾次線后再向前拉。

　　f）穿線時，應先穿鋼絲帶線作為牽引線。當管路較長彎曲較多時，應在配管前先穿入鋼帶線�，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當估計二根鋼絲接頭之后，反向轉動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導線穿線。

　　7）電纜頭制作安裝與電纜的連接

　　a）電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工前準備齊全，且質量合格。施工現(xiàn)場應保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內。在操作時不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗收合格方可與系統(tǒng)、設備相連，連接時要核對相位，確認無誤后方可連接。

　　b）由于地鐵站內濕度較大，電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術工人制作。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應滿足室內配電裝置的最小安全凈距的要求。

　　c）電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地，接地線采用16m㎡的銅絞線。對于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導線。

　　d）電纜芯線的連接：對于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。

　　e）控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮氣侵入。

　　f）電纜的試驗與檢查：電纜敷設及連接前進行絕緣電阻試驗，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應大于1兆歐。

　　g）電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。

　　h）電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標牌，芯線套標號。對于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后接到接線端子上。

　　8）室內照明燈具安裝

　　a）燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區(qū)燈具應密切結合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。

　　b）檢查燈具的型號，規(guī)格符合設計要求，附有相關產(chǎn)品合格證。

　　c）照明器具安裝形式、高度、位置應符合設計要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應接地，燈具的相線應經(jīng)開關控制。

　　d）同一室內成排的燈具安裝應整齊，其中心偏差不應大于5mm.成排燈具中心線以細鋼絲掛線拉直找準。

　　e）事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具標明走向及距安全出口的距離。

　　f）在變電所內，高壓、低壓配電設備的正上方，不應安裝燈具。

　　g）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內，電源側應有短路保護，其開關的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側的一端或中心點均應和接地端子可靠連接，接地良好。

　　h）嵌入頂棚內的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應按照以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內。

　　i）嵌入頂棚內的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm.

　　j）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊竿應垂直，雙鏈應平行，照明燈具內外應用干布及無水酒精擦凈，導線與燈具連接應緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導線應絕緣良好。

　　特別注意：照明導線連接應避免采用包布包扎，施工中應選用合適的插拔式連接器。

　　9）接地系統(tǒng)安裝

　　a）一般技術要求：電力工程中電機、變壓器、配電設備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎型鋼應與結構鋼筋進行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導線與接地端子相連。變電所設備接地母排（PCE）通過240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點；弱電設備接地母排（WCE）通過240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點。區(qū)間強電電纜支架的接地扁鋼通過120m㎡銅芯電纜與接地母排連接。設備接地母排（PSCE）通過120m㎡銅芯電纜與變電所設備接地母排（PCE）連接。區(qū)間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120m㎡銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設時，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉彎處小于500mm.支持件布置應均勻，接地線穿墻時應有鋼管保護。接地干線應在不同地點與接地網(wǎng)有不少于兩點的連接。每個電氣裝置應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

　　b）安裝步驟與方法：

　�、偈紫葘�車站內預留接地引出點接地電阻進行復測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm.接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應有不少于兩點連接。采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。

　　②給水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細做法見如圖10.

　　（圖見附件）

　�、鄱鄬訕蚣�，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續(xù)導體，并就近與接地干線至少有一點相連。

　�、芄苈房缃樱罕鞠到y(tǒng)中吊頂內或明敷設的管路，需用銅導線連接成一連續(xù)導體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導線，將導線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應不少于7圈，用專用接地卡子將導線緊固于管子上。

　　10）密集型母線槽安裝

　　從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡，一般采用密集型母線槽。

　　a）施工工藝流程圖

　�。▓D見附件）

　　b）母線槽安裝前應根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助，對現(xiàn)場測量繪制二次設計平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依據(jù)。

　　c）母線槽按設計及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應大于10兆歐）

　　d）母線槽外觀應無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。

　　e）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，母線槽支架采用門吊式、L型、或三角支撐件進行制作，支架上鉆孔必須使用機械鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應進行熱鍍鋅加噴處理。

　　f）直線段線槽支架的距離不應大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。

　　g）母線槽直接固定在支架上，螺栓應加平墊和彈簧墊。或者按供貨商給出的安裝圖集進行固定。

　　h）需要線插轉換箱的位置，線插箱應符合相關設計要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導電膏，減少接觸電阻。

　　i）插接母線槽的安裝允許偏差：

　　表1安裝允許偏差

　　j）母線外殼兩端、及其所有非導電部分的金屬件均應用專用銅導線作接地連接，連接板或連接線應牢固可靠，整個母線槽外殼應保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。

　　k）安裝完畢后應整理、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應符合設計要求，送電空載運行24小時，無異�，F(xiàn)象。

　　11）事故照明裝置蓄電池組的安裝

　　a）蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。蓄電池的正負極性必須正確，殼內部件應齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。

　　b）蓄電池組的安裝：蓄電池放置的平臺、基架及間距符合設計要求。蓄電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復合脂，螺母緊固。

　　c）蓄電池引出電纜采用塑料色帶標明正、負極的極性，正極為赭色，負極為藍色。每個蓄電池在其臺座或外殼表面用耐堿棒料標明編號。

　　附件下載：地鐵機電設備施工工法