3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

　　安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。

　　羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。

　　羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。

　　安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異�，F(xiàn)象就可正常工作。

　　3.8室內(nèi)煤氣管道試壓：

　　3.8.1室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

　　3.8.2住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）

　　3.8.2.1試驗(yàn)范圍：

　　耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。

　　3.8.2.2耐壓試驗(yàn)：

　　管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。

　　3.8.2.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：

　　管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。

　　3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)：

　　3.8.3.1試驗(yàn)范圍：

　　自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。

　　3.8.3.2耐壓試驗(yàn)：

　　低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時(shí)試驗(yàn)壓力也無急劇下降，則為合格。

　　3.8.3.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：

　　低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察一小時(shí)，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過1.5%，則為合格。

　　3.8.3.4煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：

　　試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。

　　3.8.4液化石油氣管道的試驗(yàn)：

　　3.8.4.1試驗(yàn)范圍：

　　全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。

　　3.8.4.2耐壓試驗(yàn)……

　　高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。

　　3.8.4.3嚴(yán)密度試驗(yàn)：

　　試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。

　　3.9管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空

　　氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3.10管道的除銹和防腐：

　　3.10.1室外管道的防腐處理：

　　應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51，材料用量見表1-52分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥�，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。

　　室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：

　　3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。

　　3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

　　3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。

　　3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

　　3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布?jí)哼厼?0～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。

　　3.10.1.6外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。

　　3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：

　　a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

　　b厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。

　　檢查時(shí)，每20根抽查一根，每根測三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

　　c粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50c㎡，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。

　　按上述方法每20根抽查一根，每根測一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時(shí)，全部為不合格。

　　d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：

　　U=7840δ開方

　　式中U--檢漏電壓（V）；

　　δ--涂層厚度（取實(shí)測數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。

　�。╝）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不

　　合格時(shí)，則全部不合格。

　�。╞）回填土前，對(duì)施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補(bǔ)。

　　e補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時(shí)，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)，可用瀝青修補(bǔ)。

　　f對(duì)于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。

　　g對(duì)上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

　　3.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

　　3.11居民用灶具安裝：

　　3.11.1居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)�。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa。

　　3.11.2安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：

　　3.11.2.1不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m.

　　3.11.2.2耐火等級(jí)不低于二級(jí)，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在灶上800mm兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。

　　3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m³。

　　3.11.4民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：

　　3.11.4.1灶具應(yīng)水平放置在耐火臺(tái)上，灶臺(tái)高度一般為650mm。

　　3.11.4.2當(dāng)灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有活接頭一個(gè)。

　　3.11.4.3灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。

　　3.11.4.4公用廚房內(nèi)當(dāng)幾個(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。

　　3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。

　　3.12公共建筑用戶灶具安裝：

　　3.12.1灶具結(jié)構(gòu)分類：

　　3.12.1.1鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺(tái)面灶、水管式蒸飯?jiān)睢⒒鸸苁秸麸堅(jiān)�、鐵皮飯?jiān)�；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場就位，配管即可。

　　3.12.1.2混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。

　　3.12.1.3磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。

　　3.12.2燃燒器前配管：

　　3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖1-53所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。安裝時(shí)，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。

　　圖1-53高灶燃燒器前的配管

　�。╝）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管

　　3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示，如選用18管、24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)。

　　30管、33管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時(shí)先開啟長明小火開關(guān)，點(diǎn)燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。

　　3.12.3立管燃燒器的安裝要求：

　　（圖見附件）

　　3.12.3.1燃燒器頭部中心應(yīng)與鍋的中心上下對(duì)中，誤差一般不超過1cm，以保證不燒偏鍋。

　　3.12.3.2燃燒器頭部應(yīng)保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。

　　3.12.3.3控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm.總的應(yīng)以火焰的外焰接觸鍋底為宜。

　　3.124燃燒器安裝注意事項(xiàng)：

　　3.12.4.1燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符合要求，上管時(shí)用力要均勻，以防止進(jìn)氣管撐裂。

　　3.12.4.2燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時(shí)應(yīng)使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。

　　附件下載：燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)