調制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180～200℃范圍內（最高不超過220℃），一般應在這種溫度下熬制1.5～2.5小時，直到不產生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。

　　在清理管道表面后24小時內刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.1～0.15mm。

　　3.3.3.2瀝青瑪?shù)壑�的配合比：瀝青∶高嶺土=3∶1。

　　瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120～140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑�的軟化點、延伸度、針入度等三項技術指標，達到表1-41中的規(guī)定時為合格。

　　涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧�涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內層瀝青瑪?shù)壑�如用人工或半機械化涂沫時，應分成二層，每層各厚1.5～2mm.

　　3.3.3.3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由�，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80～100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。

　　3.3.3.4纏包牛皮紙時，每圈之間應有15～20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑�或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網布帶代替。

　　3.3.3.5制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。

　　3.3.3.6已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。

　　3.3.3.7防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。

　　4質量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：

　　材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

　　檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。

　　4.1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：

　　油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　5成品保護

　　5.1已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。

　　5.2刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。

　　5.3涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。

　　6應注意的質量問題

　　6.1管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。

　　6.2管材、設備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。

　　7質量記錄

　　7.1防銹漆、面漆、瀝青豚稀釋劑等材料應有出廠合格證。

　　7.2應有進場的驗收記錄。

　　7.3管道及設備防腐前的預檢記錄。

　　7.4完工后的驗收記錄。

　　附件下載：管道設備防腐施工工藝標準