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2010-08-20 13:34 來源于網(wǎng)絡(luò) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
主變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表
| 主變壓器安裝單元工程質(zhì)量評定表 | |||||||
| 單位工程名稱 | 單元工程量 | ||||||
| 分部工程名稱 | 施工單位 | ||||||
| 單元工程名稱、部位 | 檢驗(yàn)日期 | 年 月 日 | |||||
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗(yàn)記錄 | 結(jié)論 | |||
| 1 | 一般規(guī)定 | 油箱及所有的附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷，無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定良好。套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正�！� | |||||
| 2 器身檢查 | △2.1鐵芯 | 應(yīng)無變形和多點(diǎn)接地。鐵軛與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固 | |||||
| △2.2線圈 | 絕緣層應(yīng)完好無損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊 | ||||||
| 2.3引出線 | △絕緣包扎應(yīng)緊固，無破損、擰彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離符合設(shè)計(jì)要求。引出線裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好�！饕鼍�與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固 | ||||||
| 2.4電壓切換裝置 | △無激磁電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固正確。接點(diǎn)接觸緊密，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點(diǎn)接觸良好。分接線連接牢固、正確、切換部分密封良好 | ||||||
| 2.5箱體 | △各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢 | ||||||
| 3 | 變壓器干燥的檢查 | 檢查干燥記錄，應(yīng)符合GBJ148－90第2.5.1~2.5.5條 | |||||
| 4 本體及附件安裝 | 4.1軌道檢查 | 兩軌道間距離允許誤差應(yīng)＜2mm，軌道對設(shè)計(jì)標(biāo)高允許誤差應(yīng)＜±2mm，軌道連接處水平允許誤差應(yīng)＜1mm， | |||||
| 4.2本體就位 | 輪距與軌距中心應(yīng)對正，滾輪應(yīng)加制動裝置且該裝置應(yīng)固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%~1.5%的升高坡度 | ||||||
| △4.3冷卻裝置安裝 | 安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)無滲漏。與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。風(fēng)扇電動機(jī)應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無振動或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢試運(yùn)行正常，聯(lián)動正確 | ||||||
| 4.4有載調(diào)壓裝置的安裝 | △傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活無卡阻。切換開關(guān)的觸頭及其連線應(yīng)完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂。△切換裝置的工作順序及切換時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，機(jī)械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動作正確�！魑恢弥甘酒鲃幼髡�，指示正確。油箱應(yīng)密封良好，油的電氣絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。電氣試驗(yàn)符合“標(biāo)準(zhǔn)6”要求 | ||||||
| 4.5儲油柜及吸潮器安裝 | 儲油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固�！饔臀槐響�(yīng)動作靈活，指示正確。吸潮器與儲油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸潮劑應(yīng)干燥 | ||||||
| 4 本體及附件安裝 | △4.6套管的安裝 | 套管應(yīng)試驗(yàn)合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正�！� | |||||
| 4.7升高座的安裝 | 安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求，與電流互感器中心應(yīng)一致。絕緣筒應(yīng)安裝牢固位置正確 | ||||||
| 4.8氣體繼電器的安裝 | 安裝前應(yīng)檢查整定。安裝水平，接線正確。與連通管的連接應(yīng)密封良好 | ||||||
| 4.9安全氣道的安裝 | 內(nèi)壁清潔干燥，隔膜的安裝位置及油流方向正確 | ||||||
| 4.10測溫裝置的安裝 | 溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值符合要求，指示正確 | ||||||
| 4.11保護(hù)裝置的安裝 | 配備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各保護(hù)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值符合要求。操作及聯(lián)動試驗(yàn)過程中保護(hù)裝置應(yīng)動作正確 | ||||||
| 5 | △變壓器油 | 應(yīng)符合《規(guī)范》GB50150-91第6.0.12條的要求 | |||||
| 6 | 變壓器與母線或電纜的連接 | 應(yīng)符合GBJ149-90第2.1.8條、第2.2.2條、第2.3.2條的有關(guān)規(guī)定 | |||||
| 7 | 各接地部位 | 應(yīng)牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求（鐵芯1點(diǎn)，外殼2點(diǎn)） | |||||
| 8 | △變壓器整體密封檢查 | 符合GB50150-91，表19.0.1的要求 | |||||
| 9 | 測量繞組連同套管一起的直流電阻 | 相互差別不大于2% | |||||
| 10 | 檢查分接頭的變壓比 | 額定分接頭變壓比允許偏差為±0.5%，其它分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且應(yīng)符合變壓比規(guī)律 | |||||
| 11 | △檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器的極性 | 應(yīng)與銘牌及頂蓋上的符號相符 | |||||
| 12 | 測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比 | 符合GB50150－91的要求（絕緣電阻不低于出廠值的70%，吸收比≥1.3） | |||||
| 13 | △測量繞組連同套管一起的正切值tgδ | 符合GB50150－91 | |||||
| 14 | 測量繞組連同套管直流泄露電流 | GB50150-91符合要求 | |||||
| 15 | 工頻耐壓試驗(yàn) | 試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見“GB50150-91”附錄1，試驗(yàn)中應(yīng)無異�！� | |||||
| 16 | 與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測量 | 用2500V兆歐表測量，時(shí)間1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象 | |||||
| 17 | 非純瓷套管試驗(yàn) | 符合GB50150-91第15.0.3條的有關(guān)規(guī)定 | |||||
| 18 有載調(diào)壓裝置的檢查試驗(yàn) | 18.1測量限流元件的電阻 | 與產(chǎn)品出廠測量值比較應(yīng)無顯著差別 | |||||
| 18.2檢查開關(guān)動、靜觸頭動作順序 | 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求 | ||||||
| 18.3檢查切換裝置的切換過程 | 全部切換過程，應(yīng)無開路現(xiàn)象 | ||||||
| 18.4檢查切換裝置的調(diào)壓情況 | 電壓變化范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無顯著差別 | ||||||
| 19 | △相位檢查 | 必須與電網(wǎng)相位一致 | |||||
| 20 | 額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn) | 試驗(yàn)5次，應(yīng)無異�，F(xiàn)象 | |||||
| 檢驗(yàn)結(jié)果 | 共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 % | ||||||
| 評 定 意 見 | 單元工程質(zhì)量等級 | ||||||
| 主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。啟動試運(yùn)行 | |||||||
| 測量人 | 年 月 日 | 施工 單位 | 年 月 日 | 建設(shè) （監(jiān)理） 單位 | 年 月 日 | ||
| 注：適用范圍：額定電壓≤330KV，額定容量≥6300KVA的油浸式變壓器安裝， | |||||||
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