8、縱縫的處理

　　水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。

　　縱縫應(yīng)按下述方法處理：

　�。�1）在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；

　�。�2）混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和碾壓；

　�。�3）養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板），并在側(cè)面澆灑粘層油。

　�。�4）第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。

　　六、拌和機用料控制

　　拌和機材料用量采用微電腦進行控制，稱料準(zhǔn)確、操作簡單。為保證底基層、基層施工質(zhì)量，我們主要做好如下工作：

　　1. 每天派人專門負(fù)責(zé)旁站工作，嚴(yán)把用料關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時指出及時糾正。

　　2. 嚴(yán)格按規(guī)范要求，隨機取樣制件，進行無側(cè)限抗壓試驗和含水量試驗。

　　3. 監(jiān)理有關(guān)人員輪流到施工現(xiàn)場進行把關(guān)，認(rèn)真指導(dǎo)監(jiān)督，熱情服務(wù)。

　　4. 定期進行原材料（水泥、石屑）檢驗，不合格材料堅決清除。

　　七、檢測

　　1. 進行水平測量，測定穩(wěn)定層頂面標(biāo)高，若低于設(shè)計標(biāo)高，則應(yīng)立即鑿毛，補料碾壓；高于設(shè)計標(biāo)高部分則鏟除，往后施工則可通過調(diào)整松鋪系數(shù)來達到控制標(biāo)高的目的。

　　2. 進行壓實度檢測。應(yīng)在水泥初凝前完成，壓實度達不到設(shè)計要求的，則及時碾壓，直至達到要求為止，并及時積累經(jīng)驗，掌握穩(wěn)定層的碾壓遍數(shù)，碾壓含水量，使之達到最佳壓實效果。

　　八、養(yǎng)生及交通管制

　　1、每一段碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。

　　2、采用濕砂（或稻草）進行養(yǎng)生，厚度宜為7cm.砂（或稻草）鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并在整個養(yǎng)生期間保持潮濕狀態(tài)。

　　3、基層的養(yǎng)生期不宜少于7d，且應(yīng)限制重型車輛通行。

　　4、養(yǎng)生期間，除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行，以免使結(jié)構(gòu)層受到破壞或損傷。

　　5、養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)先清掃基層，并立即噴灑透層油（乳化瀝青），瀝青用量按0.8～1.0kg/㎡控制，破乳后宜在上均勻撒布5～10mm的石屑。

　　九、施工中應(yīng)注意的問題

　　1、 應(yīng)獲得較為準(zhǔn)確的ρdmax 和Wop ，以便控制施工壓實度。

　　2、 認(rèn)真總結(jié)試驗段試鋪經(jīng)驗，確定碾壓含水量、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)及施工長度等，以便指導(dǎo)下步施工。

　　3、施工時，應(yīng)根據(jù)施工隊實際情況分段、分塊進行。

　　4、攤鋪時，要注意混合料是否有離析現(xiàn)象，如果有要及時用人工重新拌和均勻。

　　5、嚴(yán)格控制水泥用量，使其精確到±0.5%范圍內(nèi)。水泥用量偏小，其強度達不到要求；用量偏大，以后將會產(chǎn)生大量的收縮裂縫。

　　6、要嚴(yán)格控制底基層、基層頂面標(biāo)高，禁止互補，造成浪費。

　　7、 壓實度檢測應(yīng)掌握好檢測時間，一般宜在水泥初凝前進行，因為初凝前，穩(wěn)定料尚未凝結(jié)硬化，挖試坑容易，且此時所測壓實度最能反映穩(wěn)定料在接近Wop 情況下的密實程度。

　　8、務(wù)必重視養(yǎng)生，保持層面處于潤濕狀態(tài)，以保證強度的正常增長，禁止一切機動車輛通行。