3.溶解乙炔企業(yè)危險性評估

　　對溶解乙炔危險性的評估，是溶解乙炔企業(yè)安全評價的開端。只有充分認識溶解乙炔的危險特性，才能有效地把握溶解乙炔企業(yè)安全管理工作重點。

　　通常危險化學品的危險性主要有爆炸性、燃燒性（ 包括自燃性、遇濕易燃性）、氧化性、毒害性（包括中毒性、刺激性、麻醉性、致敏性、窒息性、致癌性等）、腐蝕性、放射性、高壓氣體或低溫液化永久性氣體危險性等。對于溶解乙炔主要有燃燒性、毒害性、窒息性、爆炸性以及可能發(fā)生氧化、分解、聚合等產生的危險特性�？梢圆捎�資料評估的方法，對其危險性進行分析評估。

　　3.1 查詢有關國家標準，查出主、次危險性

　　根據國家標準GB13690-1992《常用危險化學品的分類及標志》，乙炔的危險特性有：

　　3.1.1 與銅、汞、銀能形成爆炸性混合物；

　　3.1.2 遇明火、高熱會引起燃燒爆炸，3.1.3 遇鹵素會引起燃燒爆炸。乙炔的危險性類別為第2.1類易燃氣體。

　　3.2 通過危險化學品安全技術說明書或數據庫，可以查閱其他危險性

　　根據周國泰主編的《危險化學品安全技術全書》（ 北京：化學工業(yè)出版社，1997） 和國家化學品登記注冊中心數據庫，可以查得溶解乙炔的危險性。乙炔極易燃燒爆炸；與氧化劑接觸會猛烈反應；易聚合，且聚合物易分解；具有弱麻醉作用；高濃度吸入可引起單純窒息；會發(fā)生急性中毒，具有亞急性和慢性毒性。

　　3.3 通過收集有關文獻，可以獲取溶解乙炔的危險特性數據信息乙炔的引燃溫度為305℃， 其氧化反應溫度最高可達3500℃；與空氣混合形成爆炸極限為2.1 ～80%的混合氣體，易引起爆轟，最大爆速可達2200米/秒，最高爆炸壓力可達58.8MPa；最小點火能為0.02mj（空氣中）；分解反應產物溫度可達3100℃。

　　3.4 通過重大危險源辨識，定量評估危險性溶解乙炔企業(yè)重大危險源辨識依據為國家標準GB18218-2000《重大危險源辨識》。乙炔的臨界量，生產場所為1t，儲存區(qū)為10t . 按國家標準GB6819-1996《溶解乙炔》規(guī)定，溶解乙炔充裝量為5～7Kg/瓶，則乙炔臨界量折算：生產場所為200～143瓶，儲存區(qū)為2000～1430瓶。溶解乙炔企業(yè)可按各自生產規(guī)模、充裝或儲存數量，進行重大危險源辨識，定量確認危險程度，評估危險性。

　　4.溶解乙炔充裝安全措施

　　溶解乙炔在充裝過程中，具有極大危險性。為了確保充裝安全，從而保證溶解乙炔各個環(huán)節(jié)安全，溶解乙炔企業(yè)必須采取安全防范對策措施，才能降低風險程度，避免發(fā)生事故，從而獲得充裝安全回報。溶解乙炔企業(yè)應結合自身特點，制定嚴密的安全防范方案和正確的控制對策措施。在此，對溶解乙炔充裝，提出一些切實可行的安全措施，僅供有關人員參考。

　　4.1  嚴格防止乙炔與空氣混合發(fā)生爆炸

　　4.1.1  要始終保持乙炔工藝設備系統(tǒng)內乙炔純度不低于98%（v/v）。乙炔充裝前，設備、管路系統(tǒng)必須經氮氣置換，使系統(tǒng)內氧含量不大于3%，并經保壓查漏，嚴防充裝時乙炔泄露。

　　4.1.2  乙炔設備、管路維修或更換管件材料等作業(yè)前后，應做好氣體吹除置換，防止乙炔積存。在充裝過程中，嚴禁更換儀表、安全閥等裝置，防止空氣引入管路系統(tǒng)以及充入氣瓶。已泄露的乙炔，應加強擴散措施，防止在空氣中積聚。

　　4.2  杜絕點火源產生或存在

　　4.2.1 要始終保持乙炔設備、管路、氣瓶的良好冷卻條件，避免局部過熱產生絕熱壓縮現(xiàn)象而點燃乙炔。

　　4.2.2 操作工器具應為不發(fā)火材質制作。設備、管路應盡量不選用高純銅質材料。

　　4.2.3 啟閉閥門應按規(guī)定程序操作，速度宜緩慢。乙炔系統(tǒng)泄壓或放空，氣體流速不宜過快，防止因摩擦產生靜電。

　　4.2.4 乙炔管路閥門凍結，宜用40℃以上的溫水解凍，切忌使用電熱等其他熱源烘烤。

　　4.2.5 操作人員要穿戴防靜電勞動保護用品。在乙炔充裝過程中，不得更換衣服，防止人體靜電引起火災。

　　4.2.6 在明火或高溫熱源存在情況下，嚴禁繼續(xù)充裝乙炔。

　　4.2.7 在乙炔未經氮氣置換合格情況下，嚴禁用放射線輻射方法對設備、管路作探傷檢查，嚴禁用超聲波測厚儀檢測器壁厚度。

　　4.2.8 遇雷擊時，應嚴防乙炔大量放空。

　　4.2.9 嚴禁對乙炔瓶進行補焊或在瓶體上引弧作業(yè)。

　　4.3 確保安全技術措施扎實有效

　　4.3.1 乙炔工藝設備系統(tǒng)中的安全設施（包括阻火器、 逆止閥、安全閥、安全水封等） 和自控儀表及報警信號裝置均必須始終保持良好的工況，并應與生產設施同步運行，且確保生產正常。

　　4.3.2 噴淋冷卻水必須正常使用，工藝用水必須足夠充足，消防用緊急噴淋水應獨立設置并始終處于可用狀態(tài)。

　　4.3.3 嚴格控制充裝工藝參數，確保一定數量氣瓶同時充裝，有效防止超速充裝和充裝時超溫超壓。

　　4.3.4 乙炔充裝過程中，若一旦發(fā)現(xiàn)火災危險（ 包括火災隱患）或出現(xiàn)各種可能危及乙炔的點火源時， 應立即停止充裝，并迅速切斷氣源，盡快阻止乙炔進入燃燒區(qū)域內。用冷卻法或隔離法，采用適用的滅火器材，撲滅火源，有效防止乙炔瓶發(fā)生火災和引發(fā)爆炸。

　　4.3.5 氮氣保護系統(tǒng)應保持完好，氮氣源壓力應符合工藝規(guī)定要求。

　　4.3.6 避雷擊設施和防靜電接地裝置必須保持完好，年檢合格。

　　4.3.7 建筑電氣應符合有關規(guī)范要求，并應定期檢測合格。乙炔生產充裝現(xiàn)場的照明電器、控制電器、電動機等均應達到規(guī)范要求的防爆等級。

　　4.3.8 溶解乙炔的充裝應符合國家標準《溶解乙炔充裝規(guī)定》（GB13591-1992）的規(guī)定，并禁止充裝非自有產權的氣瓶。