一、安全評(píng)價(jià)依據(jù)

　　我國(guó)《安全生產(chǎn)法》第三十三條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，對(duì)重大危險(xiǎn)源，應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗�檔，進(jìn)行定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控；《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第十七條規(guī)定：生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用非劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每?jī)赡赀M(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)。

　　二、目前我國(guó)小氮肥企業(yè)現(xiàn)狀及安全生產(chǎn)特點(diǎn)

　　我國(guó)小氮肥行業(yè)創(chuàng)建于20世紀(jì)60年代，70年代發(fā)展到最高峰。目前全國(guó)還有500多家企業(yè)在生產(chǎn)，其年合成氨生產(chǎn)能力從2．5萬t到20萬t.產(chǎn)品除合成氨外，還有碳酸氫銨、尿素及其他副產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝基本上是：煤造氣，濕法脫硫（干法精脫硫），中串低變換（或全低變）：氨水碳化或各種脫碳，不斷大型化的壓縮機(jī)，銅氨液精練（或雙甲化）和合成。在整個(gè)生產(chǎn)操作過程中，始終存在著高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)因素，同時(shí)因生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備長(zhǎng)期承受高溫和高壓，還有內(nèi)部介質(zhì)的沖刷、滲透和外部環(huán)境的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高。尤其是火災(zāi)、爆炸和重大設(shè)備事故經(jīng)常發(fā)生。另外，近幾年來，許多國(guó)有企業(yè)進(jìn)行改制，有的企業(yè)實(shí)行股份制，規(guī)模小一點(diǎn)的企業(yè)被個(gè)人承包或轉(zhuǎn)入民營(yíng)企業(yè)。加之企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不好，安全投入不足，安全管理相對(duì)削弱，事故隱患較多。

　　三、小氮肥企業(yè)安全評(píng)價(jià)的基本要求

　　按照國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)布的《安全評(píng)價(jià)通則》的規(guī)定，結(jié)合小氮肥企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和當(dāng)前的管理現(xiàn)狀，提出安全評(píng)價(jià)的重點(diǎn)應(yīng)是：企業(yè)安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)和企業(yè)專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)，也就是對(duì)小氮肥企業(yè)的基礎(chǔ)安全管理，進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。對(duì)小氮肥的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（包含重大危險(xiǎn)源），進(jìn)行全面評(píng)價(jià)。在對(duì)小氮肥企業(yè)的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置的專項(xiàng)評(píng)價(jià)中，應(yīng)辨識(shí)和分析危險(xiǎn)、有害因素的部位和危險(xiǎn)程度。并在此基礎(chǔ)上，選擇合理的評(píng)價(jià)方法，作　　出定性或定量的評(píng)價(jià)，最后提出安全對(duì)策。本提綱主要按小氮肥生產(chǎn)工藝流程，從前到后，對(duì)全部生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和輔助設(shè)施加以系統(tǒng)整理和歸納，以供小氮肥企業(yè)的安全管理人員和專業(yè)評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)在評(píng)價(jià)過程中參考使用。

　　四、小氮肥企業(yè)安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)項(xiàng)目

　　1．組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度

　　2．從業(yè)人員接受各類安全教育，持證上崗

　　3．特種設(shè)備安全管理

　　4．消防及勞動(dòng)防護(hù)管理

　　5．實(shí)施操作、檢查、檢修的安全規(guī)程

　　6．事故處理及有關(guān)責(zé)任人的追究

　　7．事故隱患整改及安技資金投入

　　8．各種危險(xiǎn)化學(xué)品的管理

　　五、小氮肥企業(yè)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置安全專項(xiàng)評(píng)價(jià)（按生產(chǎn)工藝流程）

　　1．造氣工段

　　主要設(shè)備：煤氣發(fā)生爐、熱交換器、洗氣塔、空氣鼓風(fēng)機(jī)、高壓油泵、PC自動(dòng)控制機(jī)。

　　主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽、熱水。

　　危險(xiǎn)因素：壓力：蒸汽壓力0．15MPa，溫度：爐內(nèi)大于800℃，蒸汽、熱水大于100℃。

　　評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）煤氣發(fā)生爐水夾套及汽包均屬于壓力容器，應(yīng)定期檢測(cè)，其安全閥及液位報(bào)警必須經(jīng)常校驗(yàn)。

　�。�2）空氣總管上的防爆板要在發(fā)生意外停電等事故時(shí)能起保護(hù)作用。

　　（3）空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)。

　�。�4）煤氣爐爐篦及爐底破渣裝置磨損情況。

　�。�5）高壓油泵使用情況，油壓及油內(nèi)清潔程度。

　�。�6）蓄能器是否在意外情況下自動(dòng)啟用。

　�。�7）PC自動(dòng)控制機(jī)及各液壓閥運(yùn)行。

　�。�8）氧含量超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警靈敏性。

　�。�9）加煤與下灰時(shí)，上、下聯(lián)系信號(hào)靈敏性。

　　2．煤氣

　　氣柜體積：1000～5000m3.主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣。

　　評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　　屬重大危險(xiǎn)源，應(yīng)重點(diǎn)防護(hù)：

　�。�1）氣柜主體鋼板無腐蝕，樓梯、平臺(tái)及護(hù)欄無損壞導(dǎo)輪、導(dǎo)軌無卡死。

　�。�2）氣柜避雷裝置完整，對(duì)地電阻合格。

　�。�3）氣柜自動(dòng)放空管通暢、無損。

　�。�4）進(jìn)出口水封無堵塞。

　�。�5）氣柜煤氣進(jìn)口氧含量自動(dòng)報(bào)警靈敏。

　　3．脫硫工段

　　主要設(shè)備：脫硫塔、清洗塔、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電除塵器、氨水槽、熔硫釜主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、硫磺。

　　危險(xiǎn)因素：氫氣、一氧化碳易燃、易爆、一氧化碳、硫化氫及氨有毒。

　　評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）脫硫塔內(nèi)腐蝕情況，清洗塔水封是否有水垢積聚堵塞水封出水。

　�。�2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出口閥門的維護(hù)，出口止回閥可靠，以防停電倒轉(zhuǎn)打壞葉輪。

　�。�3）電除塵器整流及升壓設(shè)施維護(hù)，氧含量升高自動(dòng)報(bào)警和連鎖正常。

　�。�4）硫磺回收熔硫釜按壓力容器檢測(cè)，其安全閥定期校驗(yàn)。硫磺規(guī)范保管，防止硫燃燒。

　　4．變換工段

　　主要設(shè)備：變換爐、熱水飽和塔、熱交換器、水加熱器、電加熱器、熱水泵。

　　主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽。

　　危險(xiǎn)因素：壓力1．3MPa，溫度28—48℃。

　　評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　　（1）本工段設(shè)備都是二類壓力容器，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)程定期檢測(cè)。

　�。�2）熱水飽和塔煤氣進(jìn)口處沖刷腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)定期檢查。

　�。�3）蒸汽混合器因蒸汽沖刷，應(yīng)定期檢查。

　�。�4）變換爐內(nèi)保溫層是否損壞，引起變換爐簡(jiǎn)體過熱。

　�。�5）電加熱器使用和維護(hù)。

　�。�6）低變系統(tǒng)防止反硫化。

　　5．碳化工段

　　主要設(shè)備：碳化塔、回收清洗塔、氨水及母液槽、離心機(jī)、稠厚器、高位吸氨器、氨水泵。

　　主要介質(zhì)：二氧化碳、氫氣、濃氨水、硫化氫。

　　危險(xiǎn)因素：壓力1．3MPa評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　　（1）碳化塔，回收清洗塔都是壓力容器，應(yīng)定期檢測(cè)。

　�。�2）碳化塔內(nèi)水箱及其支架、氣體分布器腐蝕情況。

　　（3）高位吸氨器鋼架及管道腐蝕情況。

　�。�4）氨水及母液槽腐蝕情況。

　�。�5）離心機(jī)使用年限及機(jī)械部件運(yùn)行。

　�。�6）化肥包裝場(chǎng)地皮帶機(jī)的防護(hù)和縫包機(jī)的安全電源。

　　6．脫碳工段

　　主要設(shè)備：脫碳塔、閃蒸槽、常壓解析塔、氣提再生塔、溶液泵。

　　主要介質(zhì)：氫氣、二氧化碳、脫碳液危險(xiǎn)因素：壓力1．3MPa或2．7MPa.評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　�。�1）脫碳塔及閃蒸槽都是壓力容器。

　�。�2）部分脫碳液腐蝕性較強(qiáng)，要嚴(yán)格控制其指標(biāo)。

　�。�3）閃蒸槽的安全閥、液位計(jì)和減壓裝置的定期校驗(yàn)。

　�。�4）定期清洗各塔內(nèi)填料，防止硫化物積聚。

　�。�5）各類溶液泵檢查、維護(hù)。

　　7．壓縮工段

　　主要設(shè)備：L型、M型、H型、HM型高壓機(jī)，吸氣量1792m3／min主要介質(zhì)：氫氣、一氧化碳、二氧化碳。

　　危險(xiǎn)因素：壓力31．6MPa，溫度180℃。

　　評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　　（1）壓縮機(jī)是大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，機(jī)械運(yùn)行部件的維護(hù)和保（2）潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行和油質(zhì)變化。

　�。�3）各類管道，特別是高壓管道的震動(dòng)、腐蝕和磨損情況。

　�。�4）各段進(jìn)出口緩沖缸震動(dòng)、磨損情況。

　�。�5）各段安全閥、對(duì)外控制閥、對(duì)外止回閥的可靠性。

　�。�6）一段進(jìn)口防止負(fù)壓報(bào)警裝置的可靠性。

　　8、銅洗工段

　　主要設(shè)備：銅液塔、回流塔、再生器、加熱器、氨冷器主要介質(zhì)：氫氣、一氧化碳、氨、醋酸銅、氨液。

　　危險(xiǎn)因素：壓力13．5MPa  溫度-10-78℃。

　　評(píng)價(jià)要點(diǎn)：

　　（1）銅液塔等是壓力容器，應(yīng)按規(guī)程檢測(cè)。

　�。�2）銅液塔的液位計(jì)、減壓閥要保持正常工作狀態(tài)。

　�。�3）回流塔上部防止外表腐蝕和內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶，使再生壓力升高。

　　（4）銅液泵進(jìn)口緩沖缸腐蝕和出口安全閥、止回閥可靠器、

　�。�5）氨冷卻器及加氨瓶的防腐和氨氣防漏。

　　9、合成工段

　　主要設(shè)備：合成塔、油水分離器、氨分離器、冷熱交換氨冷卻器、塔前預(yù)熱器水冷器、循環(huán)壓縮機(jī)、廢熱鍋爐。

　　主要介質(zhì)：氫氣、甲烷、氨。

　　危險(xiǎn)因素：壓力31．6MPa，溫度—5—500℃。

　　評(píng)價(jià)要點(diǎn)：本工段應(yīng)按重大危險(xiǎn)源實(shí)行監(jiān)控。

　�。�1）本工段的設(shè)備全部是三類壓力容器，要嚴(yán)格按規(guī)程（2）合成塔出口至廢熱鍋爐進(jìn)口一段高壓管道必須定期檢測(cè)。

　　（3）廢熱鍋爐的安全閥、液位計(jì)的可靠性。

　�。�4）氨冷卻器的安全閥、液位計(jì)的可靠性。

　�。�5）氨冷卻器出口到冷熱交換器進(jìn)口一段管道必須定期檢測(cè)。

　　（6）電加熱器使用及絕緣電阻的檢查。

　�。�7）使用放射源的部位定期檢查其強(qiáng)度。

　�。�8）循環(huán)機(jī)使用和維護(hù)，管道的防震，防腐蝕。

　�。�9）放氨閥門完好和壓力控制不超標(biāo)。

　�。�10）提氫裝置防雷擊和防靜電設(shè)施完好。