對在役裝置進行安全現(xiàn)狀評價，選擇的評價方法適用與否，關(guān)系到評價結(jié)果的可靠程度。因此，應該根據(jù)在役裝置的生產(chǎn)工藝與設(shè)備、主要危險、有害因素以及評價范圍和內(nèi)容要求，臺理選用評價方法。

　　天津市某乙炔氣廠是用電石法生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔氣的專業(yè)廠，年產(chǎn)瓶裝溶解乙炔氣I6萬靦。近幾年+同時從事氧氣、氯氣和二氧化碳的充裝，年充裝量為14萬瓶。在對該廠進行安壘現(xiàn)狀綜臺評價中，針對該廠生產(chǎn)經(jīng)營中使用的氣瓶、氣拒和液氧、液氬等低溫儲罐的實際情況 采用了預先危險分析、定量計算分析和安全檢查表3種不同的評價方法。

　　1．進行預先危險分析．確定主要危險有害目素及危險源通過預先危險舒折，在生產(chǎn)、充裝過程中，該廠主要危險有害因素是火災爆炸、物理爆炸、化學爆炸和中毒窒息。發(fā)生火災爆炸的物質(zhì)是乙快、丙酮，中毒物質(zhì)是液氯，窒息物質(zhì)是氬氣、二氧化碗和氯氣。發(fā)生火災爆炸的主要設(shè)備裝置是乙炔發(fā)生器、乙炔氣拒、壓縮克裝設(shè)備及其管道、乙炔鋼瓶、丙酮桶及丙酮計量槽等。液氧儲罐及氧氣瓶發(fā)生泄漏時，其富氧區(qū)遇有可燃物和火源也會引起火災。

　　液氧，液氬、二氧化碳儲壤及其氣體鋼瓶 乙炔氣充裝用壓力容器和乙炔鋼瓶．被氯鋼瓶、氨氣鋼瓶等是易發(fā)生超壓物理爆炸的危險設(shè)備在乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶充裝過程中，如檢驗失誤，前者混有氯氣，后者混有氫氣、乙炔等氣體，有發(fā)生化學爆炸的可能性。根據(jù)GBI8218-2000的規(guī)定和該廠使用的電石 乙炔氣儲存量，確定乙炔氣充裝問、乙炔瓶成品問屬于重大危險源，明確了企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的重點。

　　2．通過定量計算，預測危害范圍為了預測其他設(shè)備的危險程度，定量計算其物質(zhì)毒害和火災爆炸的影響范圍，評價中采用“八五”攻關(guān)課題“易燃、易爆重大危險源辨識評價技術(shù)研究”相關(guān)數(shù)學模型等定量計算評價方法。通過對乙炔氣柜泄漏蒸氣云爆炸的定量計算，計算出發(fā)生爆炸事故對氣柜周邊傷害／破壞半徑；對1 5m 的液氧儲罐，計算出發(fā)生物理爆炸時液氧氣化擴散火災范圍；對500kg的液氯鋼瓶爆破泄漏后液氯氣化擴散，計算出在靜風情況下可能造成的周圍人員中毒死亡、重傷半徑。以上的定量計算評價，為該單位事故預防和制訂事故應急救援預案提供了依據(jù)。

　　5．運用安全檢查表，查出危險源平面布置隱患評價組依據(jù)70多個安全法規(guī)、標準，編制出安全檢查表進行現(xiàn)場檢查。該廠對在役設(shè)備裝置采取了較為可靠的安全技術(shù)及安全管理措施，基本符合安全法規(guī)和標準要求。根據(jù)GBJ16～87（2001年版）等法規(guī)、標準，檢查出廠內(nèi)建筑物之間、建筑物與周邊環(huán)境共有10處防火間距不符合規(guī)范要求。

　　安全現(xiàn)狀綜合評價后，該廠對上述問題認真落實整改。特別是氧氣瓶成品間、充裝間與廠區(qū)周圍民房間距不符合防火規(guī)范的問題，因涉及居民搬遷費用較大，經(jīng)廠家多次研究，最終將氧氣充裝間移至廠內(nèi)北側(cè)符合防火規(guī)范的位置，共用資金8萬元。

　　安全現(xiàn)狀綜合評價，既為企業(yè)提供了合理可靠的安全對策措施和建議，也消除了該危險化學品生產(chǎn)企業(yè)對周圍環(huán)境造成的事故隱患。