二、現代管理手段在質量管理中的應用

　　在動態(tài)、快速、多變的市場環(huán)境中，先進的制造技術和科學的管理是現代企業(yè)賴以生存與發(fā)展兩個重要基礎。對于制造業(yè)，計算機的應用大大提高了生產自動化程度，將當代信息技術、綜合自動化技術、現代企業(yè)管理技術和制造技術有機地集成和統(tǒng)一起來，開創(chuàng)了制造工業(yè)發(fā)展新時代。生產技術的發(fā)展，要求企業(yè)采取新管理技術和方法，以適應生產技術的變革。

　　1、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS將企業(yè)生產全過程的人、技術、管理三要素及其信息流、物流有機集成并優(yōu)化運行，以達到高效率、高質量、低成本和靈活生產的目的。它包括計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助測試（CAT）、彈性制造系統(tǒng)（FMS）和管理信息系統(tǒng)（MIS）等。CIMS使企業(yè)的各部分成為相互密切配合、協(xié)調統(tǒng)一的整體。CIMS的發(fā)展，質量管理貫穿其中：

　�、偕�產柔性化，適應了市場消費的個體化；

　　②企業(yè)對信息系統(tǒng)的要求更高，希望系統(tǒng)為質量管理提供優(yōu)越、準確、方便的信息；

　�、跜IMS使企業(yè)生產高度自動化，大量需求高層次、多才能的人才，通過組織結構調整，使質量管理具有人才優(yōu)勢。

　　2、適時管理JIT以市場需求拉動產品的生產（也稱拉動式生產系統(tǒng)），即企業(yè)以定單的要求為出發(fā)點，由后向前全面安排生產。后一道生產工序決定前一道生產工序的內容，其實質就是保持物質流與信息流在生產活動中同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時刻進入恰當的過程，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本、提高質量。美國通用、福特、克萊斯勒等汽車公司運用這種方法取得了可喜的成果。JIT系統(tǒng)獲得成功的條件之一，是供應商必須及時提供物料并保證質量可靠，如果物料質量出現問題，將導致整個系統(tǒng)處于停頓狀態(tài)。所以，JIT系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)需要在全面質量管理的條件下才能協(xié)調一致，把好每一個環(huán)節(jié)的質量關，盡力實現“零缺陷”。

　　3、制造資源計劃MRP II是將現代管理思想與方法、計算機技術、現代制造技術有機融為一體的輔助管理系統(tǒng)。它以計算機為工具，以企業(yè)生產經營過程為需求，將市場分析、經營決策、生產計劃、物料需求、工藝設計、車間管理、質量控制、產品銷售等環(huán)節(jié)與財務活動緊密聯(lián)成一個有機整體并有效地運用。MRP II的核心理論是“物料獨立與相關需求理論”，它將計劃工作細化到零件級，各級零件按照需要的時間、數量與品種實現合理銜接、配套，生產和計劃準確計劃到需要時才進行，企業(yè)必須層層氫關并根據系統(tǒng)反饋的信息及時修正質量管理系統(tǒng)。由于MRP II要求管理系統(tǒng)化和企業(yè)整體優(yōu)化及信息共享與信息集成，作為生產管理連接點的質量管理便對MRP II提供質量方面的信息，并根據MRP II的其他信息使之融于整體并不斷改進完善，有效提高企業(yè)的競爭能力。

　　三、我國質量管理存在的問題及解決措施

　　在市場經濟條件下，企業(yè)為了謀求生存與發(fā)展，已意識到質量管理的重要性，一批優(yōu)秀企業(yè)嚴格質量管理工作，使產品占領大部分市場并樹立起良好的企業(yè)形象。但有些企業(yè)并沒有主動把握市場動向及顧客要求，質量問題仍是阻礙企業(yè)發(fā)展的最大障礙。

　　1、質量問題產生的原因

　�。�1）經營者素質不適應市場經濟的需要。目前，仍有不少企業(yè)的領導不轉變思想，主要精力忙于應付各種會議、檢查和評比，熱衷于精力忙于應付各種會議，檢查和評比，熱衷于搞形式主義。一些人為了使自己在任職期間多搞些“實惠”，不顧企業(yè)的長久發(fā)展。由于經營者自我滿足、固步自封，對企業(yè)的“家底”心中無數，導致管理混亂。質量不能滿足市場要求。

　�。�2）企業(yè)的技術水平低下。一部分企業(yè)不懂投入科技開發(fā)，超前意識弱，如把其他企業(yè)淘汰的設備當作先進設備引進，其產品質量遠遠落后。在產品設計、產品結構方面沒有創(chuàng)新，研究開發(fā)欠缺，產品根本不能適應多變的市場。

　　（3）現代管理手段沒有得到很好的應用。

　　2、應采取的措施

　　（1）轉變觀念。在市場經濟條件下，顧客需求的個性化要求企業(yè)快速靈活地調整產品的質量，創(chuàng)造“消費者信得過產品”。經營者要為企業(yè)的長久利益考慮，從政策的制訂、產品概念的設計、生產系統(tǒng)的設計直到生產一線的各崗位，都應建立全面質量管理觀念。應該強調，質量是造出來的，而不是檢驗出來的。

　�。�2）改變方法。將原材料和零部件的進廠質量控制關向前移，把配套企業(yè)的加工生產過程納入本企業(yè)的質量控制，杜絕原材料和零部件進廠后產生漏檢、錯檢及潛在的質量問題。

　�。�3）采用質量控制分析手段。為了取得產品的質量數據和資料，應在科學整理和分析的基礎上進行計算，采用圖示加工，運用數理統(tǒng)計原理、方法和工具，暴露質量波動情況，提示變化規(guī)律。在原材料檢測、制造等檢驗和控制環(huán)節(jié)中，采用質量控制圖表法，通過質量控制把質量管理由事后檢驗變?yōu)槭孪阮A防，是質量管理中最基本、最科學的方法之一。

　�。�4）建立質量管理體系。

　�、佼a品出廠前加強企業(yè)內部各環(huán)節(jié)、各工序的質量控制和監(jiān)督，并向有關部門或人員提供質量證據。

　�、诋a品進入流通領域后，實行對顧客的擔保。

　�、圬瀼豂SO 9001：2000標準建立和健全質量管理體系，是關系全面質量管理工作的關鍵問題。應制訂企業(yè)的質量方針和目標，形成質量計劃并分析落實，建立一套靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，建立一個綜合的質量管理體系并進行考核、評審與評價。

　　（5）充分利用現代化管理手段，應用和發(fā)展CIMS，CIMS建設的成功與否，除需要大量資金支持外，還需要一批高素質、復合型的管理人才。這樣才能加強企業(yè)管理，提高質量，充分發(fā)揮CIMS的綜合經濟效益。