1．成樁工藝

　　水泥粉煤灰碎石樁的施工，應按設計要求和現(xiàn)場條件選用相應施工工藝。常用的成樁工 藝有如下三種。

　　1）長螺旋鉆孔灌注成樁

　　適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土，適用于成孔時不會發(fā)生坍孔現(xiàn)象，且當周圍環(huán)境對噪音、泥漿污染要求比較嚴格時。

　　2）長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁，適用于黏性土、粉土、砂土以及對噪音或泥漿污染要求嚴格的場地。施工時，先用長螺旋鉆鉆孔達到設計孔深后，提升鉆桿，同時用高壓泵將樁體混合料通過高壓管路及長螺旋鉆桿的內(nèi)管壓到孔內(nèi)成樁。本施工方法噪音低。

　　3）振動沉管灌注成樁

　　適用于粉土、非飽和黏性土及素填土地基，且周圍環(huán)境對噪音要求不嚴的場地。由于振 動沉管打樁機施工效率高，造價相對較低，因此，目前采用該工藝的較多。采用振動沉管工藝時，由于要產(chǎn)生擠土效應，有可能對周圍環(huán)境造成影響，且易造成相鄰樁移位、開裂或上浮等，因此要妥善制定施工方案。

　　2．成樁施工順序

　　以采用振動沉管灌注成樁施工工藝為例，施工順序如下。

　　1）樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設計樁長、沉管人土深度確定機架高度和沉管長度進行設備組裝。

　　2）樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。

　　3）啟動馬達沉管到預定標高，停機。

　　4）沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表上的電流一次。并對土層變化處予以說明。

　　5）停機后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進料口齊平�；旌狭习丛O計配比經(jīng)攪拌機加水拌和，拌和時間不得少于1min，如粉煤灰用量較多，攪拌時間還要適當放長。加水量按坍落度3～5cm控制，成樁后浮漿厚度以不超過20cm為宜。

　　6）啟動馬達，留振5~10s，開始拔管，拔管速率一般為1.2~1.5m/min，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率還應放慢。拔管過程中不允許反插。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求。成樁后樁頂標高應考慮計人保護樁長。

　　7）沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕黏性土封頂。然后移機進行下一根樁的施工。

　　8）施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm×15cm×l5cm，并測定28d抗壓強度。

　　3．易出現(xiàn)問題及處理措施

　　CFG樁施工時易出現(xiàn)的問題及相應處理方法如下。

　　1）樁體上浮

　　當采用振動沉管灌注成樁時，在軟土中當布樁較密時，由于軟土的滲透性低，特別是飽和軟土，大量樁體的快速沉入必然引起土體的水平位移與隆起，使樁體上浮，樁端與持力層脫空，或者樁身斷裂、上段樁與下段樁脫空。此類樁在進行單樁靜載試驗時的典型Q-S曲線如圖5.1-4所示。加載至樁側(cè)摩阻力達到極限后，樁向土中快速刺入，當樁端下沉至與樁端土或下段樁接觸緊密后端阻力發(fā)揮作用，Q-S曲線變緩，直至端阻力或下段樁承載力達到極限而使Q-S曲線再次陡降。

　　對上浮的樁可采用快速靜壓的方法。

　　2）樁體偏位

　　與發(fā)生樁體上浮情況類似，先施工的樁受到后期施工樁的影響而位移，可通過合理安排 打樁流程來解決。但樁位密集且土質(zhì)以飽和黏性土為主時，應盡量采取非擠土成樁工藝。

　　3）樁身斷裂

　　采用振動沉管灌注成樁時由于拔管速度快、沉樁擠土的影響、機械開挖碰撞樁頭等均埸造成樁身斷裂，一些工程樁身斷裂者可達總樁數(shù)的40%以上。應在選擇設計、選擇沉樁工 藝及施工過程控制等各方面綜合考慮解決。此外，采用振動沉管灌注成樁工藝時，還應注意對周圍環(huán)境可能產(chǎn)生的影響。

　　質(zhì)量檢驗

　　1）施工質(zhì)量檢驗

　　施工質(zhì)量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯 填度和樁體試塊抗壓強度等。

　　2）竣工驗收質(zhì)量檢驗

　　竣工驗收質(zhì)量檢驗應采用復合地基載荷試驗。檢驗必須在樁體強度滿足試驗荷載條件時進行，一般宜在施工結(jié)束28d后進行。試驗數(shù)量宜為總樁數(shù)的0.5%~1%，單體工程的試驗數(shù)量不應少于3個試驗點。此外，還應抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性。