2.3.2　控制混凝土內(nèi)部溫度。水泥水化熱引起升溫后，在絕熱狀態(tài)下混凝土內(nèi)部的穩(wěn)定可用下式計算：

　　T=T1＋T2=T1＋WQ（1－e-mΓ）/Cp

　　式中：T——在絕熱狀態(tài)下不同齡期的混凝土內(nèi)部溫度（℃）；

　　T1——混凝土的澆筑溫度（℃）；

　　T2——在Γ齡期時混凝土的絕熱溫度（℃）；

　　W——每立方混凝土中水泥用量（Kg/m3）；

　　Q——每千克水泥水化熱量（Kj）；

　　C——混凝土的比熱容，計算式可取0.97KJ（Kg·K）

　　P——混凝土的表面密度，一般取2500Kg/m3，為防射線，混凝土中摻入重金屬（如鋇粉）時取2800～3000Kg/m3；

　　m——系數(shù)，隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異；

　　Γ——齡期（d）。

　　實際上，由于混凝土澆搗時總是暴露在大氣中，與大氣存在熱量交換，處于散熱而非絕熱狀態(tài)中，混凝土由水泥水化熱引起的溫升遠(yuǎn)比絕熱條件下最終水化熱的溫升要小。另外，混凝土內(nèi)部最高溫升還與澆筑塊的厚度有關(guān)，塊體越薄散熱越快，最高升溫越低；反之塊體越厚散熱越慢，則最高升溫越高。因此，工程實踐中引入一個與澆筑厚度有關(guān)的系數(shù)ξ，混凝土內(nèi)部最高溫度改用下式計算：

　　T=T1＋T2ξ

　　2.4　控制內(nèi)部最高溫度的措施。綜上所述，混凝土內(nèi)部最高溫度是由澆筑溫度和水泥水化熱量升兩部分組成，為控制內(nèi)部最高溫度，針對這兩方面可采取以下措施：

　　2.4.1　避開炎熱天氣。盡可能選擇溫度低的季節(jié)澆筑，尤其應(yīng)避開炎熱天氣。當(dāng)必須在炎熱天氣澆筑時，可采用冰水或深井水拌制混凝土，對骨料進行冰水冷卻，設(shè)置遮陽裝置以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。

　　2.4.2　合理選擇水泥品種和控制水泥用量以降低水化熱溫升。宜用摻混合材料的硅酸鹽水泥，如礦渣水泥、火山灰水泥，這些水泥水化熱較少。若不得不用普通水泥時，可摻粉煤灰，有緩凝作用的外加劑，并減少水泥用量，選擇合適的砂石級配、采用強度高的骨料，降低或延緩水化放熱。

　　2.4.3　摻緩凝型減水劑。為防止出現(xiàn)施工冷縫，澆筑過程中需要適當(dāng)延長凝結(jié)時間，同時緩凝型減水劑在延緩水泥水化的同時使水化放熱速度減慢，有效降低混凝土內(nèi)部溫升峰值，并能改善混凝土其他方面的性能。

　　2.4.4　施工過程合理化。可采用全面分層、分段分層、斜面分層三種混凝土分層澆搗方式。每層厚度不大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻。

　　2.4.5　預(yù)埋蛇型石英管。在混凝土體內(nèi)預(yù)埋蛇型石英管，澆筑后采用通冰水，冷卻的方法控制內(nèi)部溫度。最后在用稠度較大的水泥漿將管道填充封堵密實。

　　2.4.6　動態(tài)監(jiān)控。對混凝土溫度變化進行動態(tài)監(jiān)控，定期測量澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，控制內(nèi)部溫差不大于25℃。

　　2.4.7　保溫。覆蓋塑料薄膜再加草袋進行保溫，覆蓋厚度由熱工計算結(jié)合經(jīng)驗選定。

　　2.4.8　減輕對地基對澆筑體約束。在巖石地基或較厚的混凝土墊層上澆筑時，事先攤鋪10mm厚的瀝青或二層瀝青油氈以消除或減少約束作用，緩和地基對基礎(chǔ)膨脹時的側(cè)向壓力。

　　2.4.9　配置暗梁。大體積墻體除頂部和底部配有暗梁外，在墻體中部也宜配置暗梁，適當(dāng)增加配筋率。

　　3、徐變裂縫的控制

　　3.1　適當(dāng)加大端頭截面高度，配置承受水平力鋼筋、放射式配筋或彎起構(gòu)造筋（彎起方向平行于主拉應(yīng)力）。壓低預(yù)應(yīng)力筋彎起角度，減少非預(yù)壓區(qū)。

　　3.2　支撐節(jié)點采用微動連接，如采用螺栓連接，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)橡膠墊圈、柔性連接等，以削減約束應(yīng)力。

　　3.3　構(gòu)件吊裝前應(yīng)一個較長的堆放時間，吊車梁的最后固定盡可能晚些（徐變3個月可達60%，4個月基本穩(wěn)定，半年徐變可完成70%～80%），使徐變變形在吊裝前（或固定前）完成大部分，此時混凝土具有較長齡期，強度也較高。

　　3.4　預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不要過早放張，以減少收縮徐變變形，提高抗裂能力。

　　3.5　加大端頭支承墊板，改進壓力分布層，減少應(yīng)力集中。

　　4、應(yīng)力裂縫的控制

　　4.1　加強施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位置、安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強度達到要求。

　　4.2　正確掌握拆模時間，避免過早拆模，敲擊過重，嚴(yán)格控制施工臨時堆載；構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時保持支承和吊點位置正確、穩(wěn)定，避免振動、碰撞。

　　4.3　避免直接在松軟土或松填土上支�；蛑谱黝A(yù)制構(gòu)件，場地周圍做好排水并注意養(yǎng)護，避免水管漏水浸泡地基。

　　4.4　預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉或放張，混凝土必須達到規(guī)定的強度，控制應(yīng)力應(yīng)準(zhǔn)確，不應(yīng)超張，應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力筋；胎模端部加彈性墊層（木或橡膠），減緩胎模角度，使構(gòu)件回縮不被卡信。

　　4.5　預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件端部節(jié)點處劈裂應(yīng)力區(qū)全高增配箍筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋外圍混凝土有一定的厚度。

　　4.6　板面采用二次或三次壓光，改善板面質(zhì)量。

　　5、施工裂縫的控制

　　5.1　木模板澆水濕透，防止脹模將混凝土拉裂。采用翻轉(zhuǎn)脫模時應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動，并應(yīng)在平整堅實的鋪砂地面上進行。

　　5.2　預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔時管芯要平直，混凝土澆筑后定時（15min左右）轉(zhuǎn)動鋼管，抽管時間以手壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

　　5.3　胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動，再平緩起吊。

　　5.4　構(gòu)件堆放按支承受力狀態(tài)設(shè)置墊木，重疊堆放時，支點保持在一條直線上，同時做好標(biāo)記，避免板、梁、柱構(gòu)件反放。

　　5.5　運輸中，構(gòu)件之間設(shè)置墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

　　5.6　屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點；吊裝屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件時，應(yīng)用腳手桿橫向加固，并設(shè)牽引繩，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

　　5.7　混凝土冬期施工摻氯鹽早強劑，同時摻加亞硝配鈉阻銹劑（為水泥重量的1%～2%）。

　　5.8　滑動模板應(yīng)確保安裝尺寸和質(zhì)量要求，施工中若因某種原因�；瑫r間過長，應(yīng)松開模板后再滑開，以防止拉裂混凝土。