眾所周知，我國(guó)鋼產(chǎn)量已躍居世界首位，鐵礦石用量巨大，采礦、輸送、破碎、燒結(jié)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備部件磨損問題日益呈現(xiàn)，高溫工況條件下的磨損問題表現(xiàn)的尤為突出。高溫工況下服役的關(guān)鍵零部件使用壽命短，更換頻繁，檢修時(shí)間長(zhǎng)，不但耗費(fèi)了大量的人力物力，還時(shí)常造成停產(chǎn)、減產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性。我國(guó)冶金企業(yè)長(zhǎng)期受其困擾，至今，解決不同工況條件下的磨損問題，特別是高溫工況條件下的磨損問題，是冶金企業(yè)的普遍呼聲。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，高溫耐磨堆焊材料的研發(fā)和應(yīng)用是我國(guó)的薄弱環(huán)節(jié)，國(guó)產(chǎn)高溫耐磨堆焊材料品種有限，比較典型的是鈷基合金。鈷基合金不僅價(jià)格昂貴、成本高，而且不能完全滿足冶金設(shè)備的特殊使用工況要求；國(guó)外，在同種工況下，已經(jīng)大量使用的高性能鐵基耐磨堆焊合金國(guó)內(nèi)十分缺乏，早期研制并納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的D667焊條，其使用溫度限制在500℃以下。因此冶金設(shè)備的高溫磨損狀況一直得不到很好解決，這也導(dǎo)致我國(guó)在高溫磨損工況條件下服役的零部件表面耐磨堆焊材料主要依賴進(jìn)口。進(jìn)口高溫耐磨堆焊材料耐磨性能優(yōu)于國(guó)產(chǎn)，但有兩個(gè)突出問題無(wú)法解決，一是價(jià)格昂貴，成本高，企業(yè)承擔(dān)不起；二是由于地域關(guān)系，國(guó)外企業(yè)的售前售中技術(shù)支持，售后技術(shù)服務(wù)跟不上，購(gòu)進(jìn)材料不能正確使用等原因，致使實(shí)際效果并不理想。

　　威海三盾焊接材料工程有限公司長(zhǎng)期致力于應(yīng)用、開發(fā)、研制出以長(zhǎng)壽命為目的、高性價(jià)比、符合中國(guó)金屬礦產(chǎn)資源情況、不同工況條件下的表面耐磨堆焊材料及雙金屬?gòu)?fù)層耐磨制品。其中，自主研發(fā)的“鐵基高溫耐磨堆焊合金”獲國(guó)家專利，是國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目，省級(jí)鑒定結(jié)論認(rèn)為：該合金體系為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，高溫硬度及耐磨性等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　該焊條是高鉻、高硼復(fù)雜合金鑄鐵系高效堆焊焊條。堆焊金屬組織為共晶萊氏體加復(fù)雜金屬碳硼化合物。適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒、工作溫度達(dá)1000℃。

　　由鐵基高溫磨粒磨損系列堆焊材料衍生出來(lái)的冶金企業(yè)燒結(jié)機(jī)尾設(shè)備、高爐爐頂布料、受料設(shè)備等抗高溫磨損雙金屬?gòu)?fù)層耐磨制品，是國(guó)家科技成果推廣計(jì)劃項(xiàng)目。先后陸續(xù)在濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司燒結(jié)廠，萊蕪鋼鐵集團(tuán)公司燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠，日照鋼鐵集團(tuán)公司燒結(jié)廠、湘潭鋼鐵集團(tuán)公司燒結(jié)廠、八一鋼鐵集團(tuán)公司燒結(jié)廠、杭州鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠、本溪鋼鐵集團(tuán)公司、柳州鋼鐵公司及永鋼等多家冶金企業(yè)的多項(xiàng)產(chǎn)品上應(yīng)用獲得了成功，用戶給予了高度評(píng)價(jià)，并建立了長(zhǎng)期的供求關(guān)系。

　　鐵基熱耐磨系列產(chǎn)品：燒結(jié)單輥破碎設(shè)備及部件、篦板、刮刀導(dǎo)槽（機(jī)尾導(dǎo)料槽）、方坯連鑄機(jī)液壓剪剪刃、高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽、沖渣沖制箱、耐磨三通、熱風(fēng)除塵管道、焦化及高爐熱狀態(tài)受料襯板等。

　　注：a、原件壽命是指其它同類產(chǎn)品的使用壽命。

　　b、一次性壽命是指我公司鐵基高溫耐磨產(chǎn)品部件等的不修復(fù)使用壽命。