常用的真空泵為旋片式結(jié)構(gòu)。鑲有兩塊滑動(dòng)旋片的轉(zhuǎn)子偏心地安裝在圓筒形的氣缸內(nèi)，旋片分割了進(jìn)、排氣口。旋片在離心力的作用下，始終與氣缸內(nèi)壁緊緊接觸，從而把氣缸分割成了兩個(gè)室。

偏心轉(zhuǎn)子在電動(dòng)機(jī)的拖動(dòng)下帶動(dòng)旋片在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)氣口方向的腔室逐漸擴(kuò)大容積，吸入氣體。

另一方面對(duì)已收入的氣體壓縮，由排氣閥排出，從而達(dá)到抽取氣體獲得真空的目的。真空泵的使用方法有3種。

（1）低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空

此方法工藝簡(jiǎn)單，容易操作。先將制冷系統(tǒng)中的制冷劑放空，然后通過耐壓膠管將真空泵的吸氣口與系統(tǒng)低壓端的閥門連接，然后關(guān)閉低壓閥門，開啟真空泵，隨即再緩緩打開低壓閥門開始抽真空。30min后關(guān)閉閥門，觀察真空壓力表指針的變化，表針壓力則沒有明顯回升則說明系統(tǒng)沒有泄漏，抽真空操作結(jié)束。

在停止拙真空時(shí)，先關(guān)閉直通閥的開關(guān)，然后再切斷真空泵的電源。低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空的方法簡(jiǎn)單易行，但由于僅在一側(cè)抽真空，高壓側(cè)的氣體受到節(jié)流裝置的流動(dòng)阻力影響，高壓側(cè)的真空度比低壓側(cè)低得多，因此需用較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所要求的真空度。

（2）高低壓雙側(cè)抽真空在干燥過濾器的工藝管上焊接一根銅管，通過軟管連接到組合壓力表的高壓表端的接口，使用公共接口連接真空泵。然后打開高壓、低壓兩閥同時(shí)抽真空，具體方法與上述相同。

高低壓雙側(cè)拙真空有效地克服了節(jié)流裝置流動(dòng)阻力對(duì)高壓側(cè)真空度的不利影響，提高了整個(gè)制冷系統(tǒng)的真空度，而且適當(dāng)縮短了抽真空的時(shí)間，但增加了焊接點(diǎn)，提高了工藝要求，操作也較復(fù)雜。

（3）復(fù)式抽真空就是對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行二次以上的抽真空，以獲得理想的真空度。經(jīng)過一次抽真空后，制冷系統(tǒng)內(nèi)部保持了一定的真空度。

此時(shí)，擰下真空泵抽氣口上的耐壓膠管管帽，接在制冷劑鋼瓶閥口上，向系統(tǒng)內(nèi)充注制冷劑，起動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使系統(tǒng)內(nèi)殘存的氣體與制冷劑混合，再起動(dòng)真空泵進(jìn)行第二次抽真空，抽空時(shí)間至少在30min以上。這樣不只一次地反復(fù)抽真空，能使系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)一步減少，以達(dá)到規(guī)定的真空度。