1、現(xiàn)象

平整完成后盾管片迎千斤頂?shù)囊粋?cè)整環(huán)環(huán)面與盾構(gòu)推進(jìn)軸線垂直度偏差超出允許換位，造成下一環(huán)管片拼裝困難，并影響到盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制。

2、原因分析

（1）拼裝時(shí)前后環(huán)管片間夾有雜物。使相鄰兩塊管片間的環(huán)縫張開量不均勻。

（2）千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆�，使止水條壓縮量不相同，累計(jì)后使環(huán)面與軸線不垂直。

（3）糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求。

（4）前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計(jì)軸線不垂直，沒有及時(shí)的用楔子環(huán)糾正。

（5）盾構(gòu)推進(jìn)單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。

3、預(yù)防措施

（1）拼裝時(shí)做好清理工作，防止雜物夾雜在管片縫隙間。

（2）盡量多開啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻。

（3）在施工中經(jīng)常測(cè)量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)安排制作楔子糾正環(huán)面。

（4）提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量。

（5）檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠。

4、治理方法

（1）合理的修改管片的排列順序，利用增減楔子環(huán)（曲線管片）來進(jìn)行糾偏。

（2）根據(jù)需要糾偏的量，在管片上適當(dāng)?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán)。

（3）注意調(diào)整注漿泵的壓力，對(duì)于已發(fā)生泄漏、壓力不足的泵及時(shí)更換，保證兩種漿液對(duì)環(huán)面進(jìn)行糾正。一般一次加貼襯墊的厚度不超過6mm，偏差大可進(jìn)行連續(xù)多環(huán)的糾偏達(dá)到目的。

（4）當(dāng)垂直偏差較大，造成管片拼裝極困難，盾殼卡管片嚴(yán)重時(shí)，可采用糾偏量較大的剛性楔子。