國內(nèi)外已經(jīng)高度重視對液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)的開發(fā)，目前已開發(fā)出多種液態(tài)渣顯熱回收工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，以下顯熱回收技術(shù)相對比較成熟，具有一定的實用性。利用高爐液態(tài)渣顯熱生產(chǎn)渣棉技術(shù)，該技術(shù)具有以下基本特點：（1）高爐液態(tài)渣顯熱回收率高達70%以上；（2）對比沖天爐工藝，生產(chǎn)粒狀棉具有可觀的經(jīng)濟效益；（3）有利于生態(tài)環(huán)境的改善。俄羅斯采用滾筒法進行鋼渣的顯熱回收開發(fā)。鋼渣通過渣罐進入滾筒內(nèi)，生成的蒸汽混合氣體溫度為90-170度，可直接用于生活設(shè)施或?qū)⑵浼訜嶂?00度用于發(fā)電，經(jīng)測試，熱利用系數(shù)可達到50%.上海寶鋼引進俄羅斯?jié)L筒法處理液態(tài)鋼渣技術(shù)，并進行了改進，開發(fā)出了滾筒法處理液態(tài)鋼渣技術(shù)。該技術(shù)屬于目前最先進的液態(tài)鋼渣的處理工藝。滾筒法處理鋼渣具有以下優(yōu)點：可取代目前投資大、占地多、污染重、處理效果差的熱潑法、箱潑法、風淬法和水淬法等；處理后的鋼渣穩(wěn)定性好，可直接回收利用，有效改善了液態(tài)渣處理過程中對環(huán)境的污染；技術(shù)流程短，可節(jié)省大量投資。該項目形成的工藝技術(shù)和設(shè)備有廣泛的推廣應(yīng)用價值，目前已在宣鋼得到應(yīng)用。

　　風淬處理液態(tài)渣工藝風淬處理液態(tài)渣工藝，東方環(huán)境申請了風淬處理液態(tài)渣工藝專利，開始在多個鋼鐵廠進行了長期試驗，技術(shù)日趨成熟。該技術(shù)具有以下基本特點：高爐液態(tài)渣顯熱回收率高達70%以上；液態(tài)渣處理后為干渣；封閉式處理，沒有環(huán)境污染。俄羅斯烏拉爾鋼鐵研究院研制了一套附有熱能回收的風淬鋼渣處理工藝。在液態(tài)鋼渣傾倒過程中，渣與空氣流接觸產(chǎn)生輻射熱，通過專用設(shè)置收集轉(zhuǎn)換為熱水、蒸汽和熱空氣回收利用。低溫蓄池材料技術(shù)，日本神戶制鋼和子公司神鋼開發(fā)成功了低溫蓄熱材料液態(tài)渣顯熱轉(zhuǎn)換技術(shù)，通過低溫蓄熱材料將液態(tài)渣顯熱轉(zhuǎn)換為熱水用于供暖和空調(diào)。

　　采用自然陳化法消除鋼渣中的fCaO，占地面積大，時間長。為縮短陳化時間，日本開發(fā)了溫水陳化、蒸汽陳化和蒸汽加壓陳化法，同時實現(xiàn)液態(tài)渣顯熱回收。在顯熱回收技術(shù)方面，我國先后引進日本、俄羅斯、德國、美國等國家的不同工藝及裝備，已經(jīng)使用或正在開發(fā)之中。目前在傳統(tǒng)處理工藝的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了許多新穎的工藝方法。對于冶金渣的綜合利用，利用量最大的是建筑材料領(lǐng)域，而液態(tài)渣的淬冷是建筑材料高附加值的首道工藝。多年來，經(jīng)過各方面的努力，液態(tài)渣水淬工藝等技術(shù)已非常成熟，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合冶金原料的品種、成分及冶煉工藝，進一步開發(fā)新一代的液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)。如對熱潑法、箱潑法、風水淬法和水淬法等方法進行改進。英國克凡納公司研制了轉(zhuǎn)碟法的干渣處理技術(shù)，高溫氣流溫度達到400—600~C，根據(jù)資料報道，仍在試驗完善中。近年來，東方環(huán)境根據(jù)1986年德聶伯彼得洛夫斯克冶金學(xué)院開發(fā)的爐渣干式粒化方案，結(jié)合我國國情并參照有色金屬連鑄連軋的資料，對其工藝進行了改造，開發(fā)出一種干式急冷爐渣回收系統(tǒng)。