終張拉結(jié)束后，宜在24h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m.水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過40min，漿體在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過快。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。

　　管道壓漿應控制在正溫下施工，并應保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季壓漿時要采取保溫措施，并摻加防凍劑。

　　壓漿前，應對孔道進行沖洗以清除有害材料，沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

　　用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應同時進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。泵抽吸預應力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.10MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當漿體注滿管道且確認出漿濃度與入漿濃度一致時，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓2min.水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不得超過40min；冬季壓漿時須采取保溫措施，并摻加防凍劑。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，并與構(gòu)件在同等條件養(yǎng)護，待符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求后方可進行移運和吊裝。

　　壓漿順序自下而上，并應將集中在一處的孔道在一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道；如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道通暢無阻。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。

　　啟動真空泵前首先注滿水箱的水，使真空泵在正常運轉(zhuǎn)時水能夠循環(huán)進行，達到為真空泵降溫的目的；電動機的轉(zhuǎn)向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須對管道和閥門等清洗，如有漿體進入空氣濾清器和負壓箱，還要進行清理；停機后將真空泵積水放完，防止銹死；較長時間停機后，再啟動前先將電動機防護罩拆去，用手轉(zhuǎn)動電動機風扇葉使之靈活轉(zhuǎn)動方可啟動；運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空座下面方孔中有水漏出，說明機械密封泄露，須停機處理。

　　真空輔助壓漿工藝流程：預應力筋的切斷→檢查、清理管道→預應力筋、夾片空隙堵塞（用環(huán)氧樹脂膠漿）→機械設備及相關(guān)部件安裝→按配合比攪拌漿體→抽真空→灌漿→壓漿完畢設備清理→封端→抹面。