終張拉結(jié)束后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m.水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過40min，漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過快。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。

　　管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季壓漿時要采取保溫措施，并摻加防凍劑。

　　壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行沖洗以清除有害材料，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

　　用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.10MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓2min.水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不得超過40min；冬季壓漿時須采取保溫措施，并摻加防凍劑。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，并與構(gòu)件在同等條件養(yǎng)護(hù)，待符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。

　　壓漿順序自下而上，并應(yīng)將集中在一處的孔道在一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道；如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道通暢無阻。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時處理和糾正。

　　啟動真空泵前首先注滿水箱的水，使真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時水能夠循環(huán)進(jìn)行，達(dá)到為真空泵降溫的目的；電動機(jī)的轉(zhuǎn)向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須對管道和閥門等清洗，如有漿體進(jìn)入空氣濾清器和負(fù)壓箱，還要進(jìn)行清理；停機(jī)后將真空泵積水放完，防止銹死；較長時間停機(jī)后，再啟動前先將電動機(jī)防護(hù)罩拆去，用手轉(zhuǎn)動電動機(jī)風(fēng)扇葉使之靈活轉(zhuǎn)動方可啟動；運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空座下面方孔中有水漏出，說明機(jī)械密封泄露，須停機(jī)處理。

　　真空輔助壓漿工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋的切斷→檢查、清理管道→預(yù)應(yīng)力筋、夾片空隙堵塞（用環(huán)氧樹脂膠漿）→機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝→按配合比攪拌漿體→抽真空→灌漿→壓漿完畢設(shè)備清理→封端→抹面。