一、蜂窩

　�。�1）配合比計量不準，砂石級配不好；

　　（2）攪拌不勻；

　　（3）模板漏漿；

　�。�4）振搗不夠或漏振；

　�。�5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；

　　（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

　　（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；

　�。�8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

　　防治措施為：

　�、賴栏窨刂婆浜媳龋瑖栏裼嬃�，經常檢查；

　�、诨炷�土攪拌要充分、均勻；

　　③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

　　④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；

　　處理措施為：

　　①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；

　�、谳^大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

　�、圯^深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

　　二、麻面

　�。�1）同“蜂窩”原因；

　�。�2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

　�。�3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

　　（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

　　（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

　�。�6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

　　防治措施為：

　�、倌０逡�清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

　　②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

　�、壅駬v應充分密實；

　　處理方法：

　　表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

　　三、孔洞

　�。�1）同蜂窩原因；

　�。�2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

　�。�3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

　　防治措施為：

　�、僭阡摻蠲芗�處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；

　　②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；

　�、奂皶r清除落人混凝土中的雜物；

　　處理方法：

　　鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

　　四、露筋

　�。�1）同“蜂窩”原因；

　�。�2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；

　�。�3）缺保護層墊塊；

　　（4）鋼筋過密；

　�。�5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

　　防治措施為

　　①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；

　�、阡摻蠲芗瘯r粗集料應選用適當粒徑的石子；

　�、郾ＷC混凝土配合比與和易性符合設計要求；

　　處理方法：

　　表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實

　　五、爛根

　　（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

　�。�2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；

　�。�3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

　�。�4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

　�。�5）振搗不實；

　�。�6）模內清理不凈、濕潤不好。

　　六、缺棱掉角

　　（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；

　　（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

　�。�3）模板縫不嚴，漏漿；

　�。�4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

　　（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；

　　（6）養(yǎng)護不好。

　　防治措施為：

　�、贊仓�混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

　�、诎匆�(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；

　�、郯匆�(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

　　七、洞口變形

　�。�1）模內頂撐間太大，斷面太��；

　�。�2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

　　（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

　�。�4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動

　　八、錯臺

　�。�1）放線誤差過大；

　�。�2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

　�。�3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺

　　九、板縫混凝土澆筑不實

　�。�1）板縫太小，石子過大；

　�。�2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

　�。�3）縫內雜物未清，或縫內布管；

　�。�4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

　　十、裂縫

　�。�1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；

　�。�2）水泥用量過大，收縮裂紋；

　�。�3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

　�。�4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

　　（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；

　�。�6）混凝土表面抹壓不實；

　　（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

　�。�8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

　�。�9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；

　　（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

　�。�11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。