摘要：本文介紹了某建筑物混凝土基礎(chǔ)未完全硬化的現(xiàn)狀、檢測情況、原因分析和處理方法，并由此對加強工程質(zhì)量監(jiān)督與控制提出了建議。

　　關(guān)鍵詞：混凝土硬化；強度；質(zhì)量監(jiān)督；檢測

　　1、起因與分析

　　某開發(fā)區(qū)生產(chǎn)車間工程鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土總體積約40立方米，強度設(shè)計等級為C30，混凝土配合比為1：1.24：3.04：0.44，混凝土設(shè)計表觀密度為2400 kg/m³；�；炷�土所用材料為青海水泥廠生產(chǎn)的425#普通硅酸鹽水泥，大同河砂石，自來水及NF減水劑，現(xiàn)場施工為普通攪拌機攪拌、小車運輸、振搗棒振搗，施工溫度為18℃�；炷�土澆筑后，第二天檢查發(fā)現(xiàn)混凝土未完全硬化，部分結(jié)塊，部分呈疏松狀，用錘輕輕敲擊紛紛落下，混凝土強度沒有達到設(shè)計要求，工程被迫停工。經(jīng)多方面查找原因認為是施工質(zhì)量出現(xiàn)問題，但對混凝土材料質(zhì)量產(chǎn)生最大疑義，因此要求從兩方面入手研究，以便采取必要的措施。

　　2、材料質(zhì)量檢測

　　2.1 水的檢測   混凝土拌和水要求不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類。凡是PH值小與4，硫酸鹽含量（SO2-4）超過水重的1%的水，都不宜使用 [1] .對水質(zhì)有懷疑時，可將該水與潔凈水分別制成混凝土試件，進行強度對比試驗，如該水制成的試件強度不低于潔凈水制成的試件強度，則該水為可用水，由強度對比實驗可知，現(xiàn)場用水不會引起混凝土質(zhì)量問題。

　　2.2  水泥檢測 在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土的強度和耐久性，該混凝土采用青海水泥廠生產(chǎn)的425#普通硅酸鹽水泥，由實驗結(jié)果可知，該水泥合格，滿足規(guī)范要求，因此不會引起混凝土質(zhì)量問題。

　　2.3  石子的檢測 該工程所用石子為5～40mm的碎石，MPa其含泥量為0.5%，針片狀含量為10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的要求[3].同時，該石子長期使用，從未出現(xiàn)過影響混凝土強度問題，也未出現(xiàn)過堿骨料反應(yīng)。因此，認為該石子不會引起混凝土質(zhì)量問題。

　　2.4  NF減水劑的檢測 該工程所用NF減水劑為淮南礦務(wù)局合成材料廠的產(chǎn)品，生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證齊全。并且該減水劑經(jīng)長期工程實踐證明，質(zhì)量保證，性能穩(wěn)定，是一種良好的外加劑，不會引起混凝土質(zhì)量問題。

　　2.5  砂的檢測 由檢測結(jié)果可知，該細砂的含泥量超標，根據(jù)規(guī)范（JGJ52-92）規(guī)定，普通混凝土用砂中有害雜質(zhì)含量的含泥量小于等于3.0%，但該砂的含泥量已達6.4%，嚴重超標，不符合標準[4].該

　　3、原因分析

　　從該混凝土的形態(tài)上可以看出有部分砂粒表面無水泥漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以認為水泥漿沒有完全把整個砂石粘結(jié)成一個整體。經(jīng)分析引起該混凝土質(zhì)量問題的原因有以下幾點：

　�。�1）砂的質(zhì)量：現(xiàn)場用砂含泥量超過標準一倍以上，導(dǎo)致泥�？偯娣e大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們。同時，泥粒本身強度低，降低了混凝土的強度。 另一原因，砂子偏細，在重量相同情況下，表面積大大增加，需要更多的水泥漿包裹，否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹，而形成砂團，沒有強度，大大降低了混凝土的強度。

　　（2）水泥用量：在砂子偏細、含泥量較大前提下，按常規(guī)混凝土配合比設(shè)計，水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒，導(dǎo)致混凝土強度降低。

　�。�3）施工時攪拌時間：由于現(xiàn)場砂粒細、含泥量大，砂團不易分散，按常規(guī)攪拌時間，不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時間，才能保證水泥漿與砂粒均勻混合，有效提高混凝土的強度。

　　4、處理方法

　　（1）把原先澆筑的混凝土刨除、清渣、布筋。

　�。�2）把砂用水清洗，檢測，洗過的砂細度模數(shù)為2.1，含泥量降低為1.5%，符合混凝土用砂要求。

　�。�3）調(diào)整混凝土配合比，相應(yīng)增大水泥用量，調(diào)整后配合比為1：1.17：2.72：0.44，設(shè)計表觀密度為2400kg/m³。

　�。�4）適當增加攪拌時間，原攪拌時間為3分鐘，現(xiàn)攪拌時間為5分鐘，保證了水泥漿與砂粒充分拌和。 經(jīng)以上處理，順利完成施工，并對試件進行檢測，同時為確保工程質(zhì)量的合格論證，并對混凝土采取了鉆芯取樣，達到了設(shè)計強度要求。

　　5、結(jié)語

　　通過對本工程混凝土質(zhì)量問題的檢測與處理，可以看出：

　�。�1）場施工中對混凝土質(zhì)量的控制，只注重于影響強度的水泥強度和水灰比主要因素，而忽略了砂石質(zhì)量等一些次要因素，從而出現(xiàn)了混凝土質(zhì)量問題。

　�。�2）強度質(zhì)量監(jiān)督與施工質(zhì)量管理工作，是確保工程質(zhì)量的重要保證。從本工程質(zhì)量檢測可知，施工中缺乏必要的質(zhì)量監(jiān)督工作，是工程質(zhì)量的重大隱患。因此，應(yīng)加強施工隊伍自身的約束和監(jiān)督，使其職責(zé)行為規(guī)范化，使工程質(zhì)量事故消滅于萌芽之中。

　　參考文獻：

　　[1] JGJ63-89.普通混凝土拌合用水質(zhì)量標準[S].

　　[2]中國建筑工業(yè)出版社編輯部。建筑材料規(guī)范大全[M]，中國建筑工業(yè)出版社，1995.124-128.

　　[3] JGJ53-92.普通混凝土拌合用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法[S].

　　[4] JGJ52-92.普通混凝土拌合用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 [S].