凍結(jié)井筒在凍結(jié)造孔施工的同時(shí)，為了確保工程施工的連續(xù)性，凍結(jié)作業(yè)施工人員也將進(jìn)入施工現(xiàn)場開展各項(xiàng)工作。凍結(jié)站的施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)凍結(jié)工程的成功與否，因此，對凍結(jié)站安裝施工，特制定如下保證安全保證措施并貫徹到職工心中。

一、設(shè)備基礎(chǔ)施工措施：

1、在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)對現(xiàn)場的實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的了解，以確定基礎(chǔ)的實(shí)際施工尺寸，各種設(shè)備基礎(chǔ)的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，尤其是主要設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土按C20配比，由專門技術(shù)人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行控制，混凝土振搗必須到位，各種地腳螺栓預(yù)留孔要嚴(yán)格校核，確保設(shè)備就位無誤及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的安全性能。

2、設(shè)備基礎(chǔ)的施工嚴(yán)格按圖紙布置要求進(jìn)行放線，利用經(jīng)緯儀和水平儀控制其位置和標(biāo)高，為設(shè)備安裝及管路布置提供良好的標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)備基礎(chǔ)施工期間，由專人負(fù)責(zé)各種混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到要求。

二、設(shè)備就位施工措施：

1、設(shè)備就位后，要求進(jìn)行操平找正，做到相同的設(shè)備一定要達(dá)到一條線齊的標(biāo)準(zhǔn)，地腳螺栓穿好后進(jìn)行二次灌注混凝土并要求充分搗實(shí)，外露部分要抹光面并做好養(yǎng)護(hù)。

2、制冷系統(tǒng)的設(shè)備就位前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中設(shè)備管道接口的方向。

3、輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污和單體氣密性試驗(yàn)，吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無污物排出為止。氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

4、無特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。

5、有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器、臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方。

6、安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求確定。

7、對于現(xiàn)場組裝的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)將設(shè)備零部件及附屬管道清洗干凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后方可按設(shè)備裝配圖紙進(jìn)行組裝。

三、管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進(jìn)出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門技術(shù)文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應(yīng)在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：

①精度要求：當(dāng)表盤最大刻度壓力小于等于1.6MPa時(shí)應(yīng)不低于2.5級，大于1.6MPa時(shí)應(yīng)不低于1.5級。

②壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、防沙、遮陽等防護(hù)措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗(yàn)合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。

11、管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面l0mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。

12、管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

13、不同管徑的管子對接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于2mm。

14、管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：

①管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）

②管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離應(yīng)不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)。

16、管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

17、埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

20、各種管路的安裝要嚴(yán)格按照圖紙布置進(jìn)行，管路的走向和傾斜坡度均應(yīng)符合安裝要求，高壓氣體管路應(yīng)裝有保險(xiǎn)閥，安裝后要由工程技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的要及時(shí)更換。

四、附屬設(shè)備的安裝措施：

1、冷凝器：多臺并聯(lián)安裝時(shí)，進(jìn)氣口、出液口要統(tǒng)一標(biāo)高，回水槽應(yīng)平整嚴(yán)密無滲漏。

2、高壓貯液桶：頂面要求低于冷凝器出液口700～750mm。

3、蒸發(fā)器：多臺并聯(lián)要標(biāo)高一致，箱體要進(jìn)行保溫隔熱。

4、各種附屬設(shè)備應(yīng)按照要求安裝壓力表和液面指示裝置。

五、清、鹽水系統(tǒng)的安裝技術(shù)措施：

1、清水系統(tǒng)：清水泵的安裝要符合設(shè)計(jì)要求，泵體和電機(jī)要求軸心一致；清水管路通過主要道口要加強(qiáng)保護(hù)，沿途不得漏水并裝有溫度計(jì)插座和壓力表，管路采用法蘭盤聯(lián)接，控制各路水流量全部采用閘門閥。

2、鹽水系統(tǒng)：

①鹽水泵的安裝也要符合設(shè)計(jì)要求，操平找正保證泵體和電機(jī)軸心一致；泵的進(jìn)水口中心線應(yīng)和鹽水箱出水口中心線在一個(gè)水平面上；多臺并聯(lián)時(shí)應(yīng)保持泵在同一高度；鹽水泵進(jìn)、出水口都應(yīng)安裝閥門，出水口還應(yīng)安裝壓力表；鹽水干管采用法蘭盤聯(lián)接，相鄰管路法蘭盤要錯開，進(jìn)出水管要有溫度計(jì)插座，下部要按坡度要求用方木墊實(shí)，站內(nèi)鹽水管出口應(yīng)高于集配液圈進(jìn)水口100mm以上，集配液圈要求在同一水平面內(nèi)，不得傾斜。

②集配液圈組裝應(yīng)按順序連接，盤口連接要合縫均勻緊湊，集配液圈加固要牢靠。組裝過程中，溝槽兩邊每隔5～6m要搭50mm以上厚板作為人員來回的過橋，施工人員不得隨意在集配液圈上來回走動，確保施工安全。

六、安全措施：

1、凍結(jié)站安裝工作進(jìn)行前要對全體施工人員進(jìn)行安全教育，提高職工的遵章守紀(jì)、安全生產(chǎn)、文明施工及安全用電、防火等安全意識，各種操作規(guī)程及安全標(biāo)語要掛置于醒目處，隨時(shí)提醒每個(gè)施工人員。

2、設(shè)備起吊就位要有專人指揮，現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的安全。

3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全規(guī)程，井巷工程施工驗(yàn)收規(guī)范，安全操作規(guī)程等各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范。健全落實(shí)崗位責(zé)任制，忠于職守，各盡其責(zé)。

4、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，以站長為專職安全員，班長為各小組安全員的安全管理體系，充分發(fā)揮專職安全員的督導(dǎo)作用，做到安裝期間每天兩次現(xiàn)場安全例會。

5、強(qiáng)化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，以項(xiàng)目副經(jīng)理為生產(chǎn)施工責(zé)任人，凍結(jié)站站長為現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員，做到分工明確，調(diào)度指揮有力，工序銜接合理，保證生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，嚴(yán)禁違章指揮和操作，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。