1．焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測，檢測的比例應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確規(guī)定時，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

　　2．焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

　　3．對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致；除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（對燃氣管道為“同批焊縫”）按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準力Ⅱ．倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫（對燃氣管道為“同批焊縫”）進行無損探傷檢驗。

　　4．鋼外護管現(xiàn)場焊接焊縫的檢驗應(yīng)采用100%超聲波探傷檢測，其質(zhì)量應(yīng)達到《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB/T4730.3或《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345中I級的合格標準的要求。

　　5．在燃氣、供熱管道工程施工中，焊接檢驗是關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，焊接檢驗合格是進行管道試壓的前提和重要保證，應(yīng)該作為質(zhì)量控制點中的停止點，即該點上的質(zhì)量不合格時，下一道工序要停止流轉(zhuǎn)。