地下連續(xù)墻施工工藝與技術(shù)要求

　　1.挖槽前先需沿地下連續(xù)墻縱向軸線位置開挖導(dǎo)溝，修筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻具有擋土和作為測量基準等功用。導(dǎo)墻材料一般為混凝土、鋼筋混凝土（現(xiàn)澆或預(yù)制），也有用鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻的。導(dǎo)墻厚度一般為10～20cm，深度為100～200cm，頂面應(yīng)高出施工地面。

　　2.通常采用兩個或三個挖掘段單元組成一個槽段。槽段長度可根據(jù)槽壁的穩(wěn)定情況及鋼筋籠起吊能力確定，一般為4～8m.槽段內(nèi)的鋼筋籠應(yīng)盡量形成一體，安置要符合保護層要求。在起吊、運輸和安裝鋼筋籠時，不允許其產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形。

　　3.護壁泥漿的攪拌時間應(yīng)有4～7min，攪拌后宜貯存3h以上再用。槽內(nèi)泥漿應(yīng)高于地下水位0. 5m，不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。

　　4.澆筑地下連續(xù)墻的混凝土應(yīng)有較高的坍落度，和易性好，不易分離。混凝土澆灌一般采用導(dǎo)管法。澆灌時，混凝土在充滿泥漿的深槽內(nèi)從導(dǎo)管下口壓出。隨混凝土面逐漸上升，槽內(nèi)泥漿不斷被排至沉淀池。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于1. 5m，也不大于6m.兩根以上導(dǎo)管澆筑的導(dǎo)管間距一般不應(yīng)超過3m。

　　5.當前，段間接頭較多采用接頭管的連接形式，即在一個挖好的單元槽段的端部放人接頭管，在接頭管與鋼筋籠就位后澆筑混凝土。接頭管應(yīng)能承受混凝土壓力，并避免混凝土在兩槽段間串漿。待混凝土初凝（強度達約0. 05～0. 2MPa）后拔出接頭管，形成相鄰單元槽段的接頭；要避免拔管過早導(dǎo)致混凝土坍落，或過遲出現(xiàn)拔管施工困難的情況。