1）測(cè)量放線定樁位。測(cè)量放線必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)校核，務(wù)求不出任何差錯(cuò)。先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行室內(nèi)計(jì)算，對(duì)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，在圖紙上標(biāo)明。然后利用全站儀進(jìn)行精確測(cè)量放線，復(fù)核基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況定出控制網(wǎng)。根據(jù)控制網(wǎng)計(jì)算出每條樁樁中坐標(biāo)并利用經(jīng)緯儀放出樁位。樁機(jī)就位后還須對(duì)樁位進(jìn)行再次復(fù)核。

　　2）樁機(jī)就位、吊樁與對(duì)中。根據(jù)工程實(shí)際情況選擇合適的打樁機(jī)械與設(shè)備。樁機(jī)就位后首先要調(diào)平機(jī)臺(tái)，復(fù)核樁位、對(duì)中，在壓樁過(guò)程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個(gè)方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％，樁尖對(duì)位偏差小于20mm。

　　3）壓樁。當(dāng)樁段垂直度符合要求后，嚴(yán)格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行壓樁。壓樁順序應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。在壓樁過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和記錄壓樁壓力、入土深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。同時(shí)觀測(cè)吊線錘的變化情況，嚴(yán)格控制樁身傾斜度，若發(fā)現(xiàn)樁身有明顯偏離趨勢(shì)，立即停止施壓，采取措施后再重新壓樁，當(dāng)施工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的油壓值后緩慢卸壓。

　　4）接樁。采用鋼端板焊接接樁，下樁段沉至距地0.8m左右時(shí)起吊上樁段，調(diào)整上下節(jié)樁中心線重合，對(duì)接前上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，先在坡口周?chē)鷮?duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4點(diǎn)～6點(diǎn)固定上下樁，再分層施焊，焊接層數(shù)不少于3層，內(nèi)層焊渣清理干凈后方能在外層施焊，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)連續(xù)施工，焊縫飽滿，無(wú)虛焊、漏焊和夾渣現(xiàn)象。應(yīng)盡可能縮小接樁時(shí)間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間應(yīng)大于8min。

　　5）送樁。利用送樁器將樁頂送人設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁器中心線要與樁身中心線，線吻合一致。

　　6）終壓條件。正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機(jī)型號(hào)對(duì)管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。施工中常視設(shè)計(jì)要求及工程情況以樁長(zhǎng)（或標(biāo)高）和油壓值進(jìn)行雙控，根據(jù)設(shè)計(jì)單樁極限承載力和樁端進(jìn)入持力層的深度，結(jié)合樁頂壓力標(biāo)定值來(lái)控制。如果油壓值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而樁長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，將終壓值提高1級(jí)再壓，方可終止施工；當(dāng)樁長(zhǎng)已滿足設(shè)計(jì)要求，而油壓值未得到控制時(shí)，須繼續(xù)送樁直到滿足設(shè)計(jì)要求為止（若送樁深度超過(guò)1.5m還未能達(dá)到終壓值，則應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，以便作出相應(yīng)的調(diào)整）。