預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在施工過程中，會碰到各種質(zhì)量問題主要有：

　　①沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高：

　�、跇镀�移或傾斜過大；

　�、蹣哆_(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足：壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異�，F(xiàn)象；

　�、軜扼w破損，影響樁的繼續(xù)下沉。

　　下文將對這幾種質(zhì)量問題進(jìn)行分析。

　　1.沉樁困難。達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高預(yù)防措施：

　　1.1配備合適壓樁設(shè)備。保證設(shè)備有足夠的壓人能力。

　　1.2一根樁應(yīng)連續(xù)壓入。嚴(yán)禁中途停歇。

　　1.3進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)。施工時進(jìn)行例行檢修。確保壓樁施工時設(shè)備正常運(yùn)行避開停電時間施工。

　　1.4分析地質(zhì)資料。清除淺層障礙物。配足壓重。確保樁能壓穿土層中的硬夾層。

　　1.5制定合理的壓樁順序及流程。嚴(yán)禁形成“封閉”樁。

　　1.6嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收。保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

　　1.7樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出。待清除障礙物后再重新插入。確保人樁的垂直度。

　　1.8合理選擇樁的搭配。避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁。采用3～4臺焊機(jī)同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間。使樁被快速連續(xù)壓人。

　　2.樁偏移或傾斜過大預(yù)防措施：

　　2.1壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)本身調(diào)平。

　　2.2壓樁施工前應(yīng)將立柱和樁機(jī)本身調(diào)至垂直滿足要求。

　　2.3樁插入時對中誤差控制在10mm內(nèi)。并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。

　　2.4送樁孔應(yīng)及時回填。

　　2.5施工前詳細(xì)調(diào)查掌握施工現(xiàn)場環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗渠的分布和填土層的特性及其分布狀況。預(yù)先清除地下障礙物、處理暗渠等。

　　2.6施工時應(yīng)確保送樁樁桿、壓頭、樁在同一軸線上。并在沉樁過程中隨時校驗(yàn)和調(diào)正。

　　2.7提高樁的制作質(zhì)量。加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收。防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。

　　2.8提高施工焊接質(zhì)量。保證上下同軸。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

　　2.9制訂合理的壓樁順序。盡量采取“走長線”壓樁。給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間。避免其累積疊加。減少擠土影響。

　　2.10壓樁結(jié)束10天左右待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖：且維護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。避免側(cè)向土體位移：機(jī)械開挖至樁頂30mm時采用人工開挖。避免挖斗碰撞樁頭。

　　3.樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度。但樁的承載能力不足預(yù)防措施：

　　3.1當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時。應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。

　　3.2當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時。應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)勘以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系。變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力對開口樁。可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)筋或其它半閉合樁尖等形式。以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法來提高樁的承載能力。

　　3.3試樁的休止期一定要滿足規(guī)范規(guī)定試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。

　　4.壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁反映阻力相比有異�，F(xiàn)象預(yù)防措施：

　　4.1按照持力層面的起伏變化減少或增大樁的人土深度。壓樁時除了以標(biāo)高控制為主外。還膻以壓人力作參考。

　　4.2配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備。提高壓樁精度。防止樁體破損。

　　4.3用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測。查清楚并清除遺漏的地下障礙物。

　　4.4確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量對有砂性土夾層分布區(qū)。樁尖可適當(dāng)加長。壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法。嚴(yán)禁形成“封閉”樁。

　　5.樁體破損。影響樁的繼續(xù)下沉預(yù)防措施

　　5.1樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70％方可起吊脫模。達(dá)100％方可施工。運(yùn)樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計旆工要求。支點(diǎn)位置正確。上下支點(diǎn)應(yīng)對齊。

　　5.2吊樁時。樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點(diǎn)位置正確。起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0.207倍樁長。單點(diǎn)起吊時吊點(diǎn)距樁端0.293倍樁長起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。

　　5.3使用同樁徑的送樁桿。保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上。避免施工偏壓。

　　5.4確保樁的保養(yǎng)期。提樁體強(qiáng)度。樁體設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。

　　5.5根據(jù)地基土性和布樁情況。確定合理的壓樁順序。

　　5.6保證接頭質(zhì)量。用楔形墊鐵填實(shí)接頭間隙提高樁的就位和壓人精度，避免強(qiáng)力矯正。