由于本工程上部土層松散，松散層約0.8米厚。泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)簡，可防止下鋼筋籠時掉土。

　　1、導(dǎo)管進(jìn)水

　　導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下原因產(chǎn)生首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。其次，導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮熱被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　針對以上原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

　　2、卡管

　　卡管主要有以下情況：初灌時隔水栓卡管；由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝剛附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。

　　3、坍孔

　　在灌注過程中B6樁發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，懷疑是坍孔征象，現(xiàn)場采用探測儀探頭或伸測深錘探測。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。

　　4、埋管的預(yù)防

　　現(xiàn)場嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2—6m之內(nèi)，經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥：提升管時不可猛拔。

　　5、鋼筋籠上升

　　除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m／min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。

　　為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m一3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3／min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力：在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的l～2道加強(qiáng)環(huán)形筋。

　　6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法

　　灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法。由于本工程過程質(zhì)量控制較好，因此沒有出現(xiàn)需要補(bǔ)強(qiáng)的情況。