1 混凝土配和比設(shè)計(jì)

　　1.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)前收集資料

　　根據(jù)設(shè)計(jì)文件配合比要求C40混凝土。原材料有：水泥砂子、碎石、水、鋼纖維、粉煤灰、聚羧酸減水劑防腐劑坍落度80—120mm，考慮H2、T2環(huán)境，抗凍、抗?jié)B等沒特殊要求。[1]

　　C40鋼纖維混凝土配比要求：鋼纖維摻量40KM、減水劑1.2%、粉煤灰替代20%、防腐劑3%、砂率50%.施工單位提供：水泥P·0425（c）、中砂細(xì)度模數(shù)2.6（s）碎石最大粒徑19mm（G）、粉煤灰（F）“鋼纖維、減水劑、防腐劑、飲用水（w）。（括號內(nèi)為原材料代表符號）注：原材料經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求。[2]

　　1.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)過程

　　單位用水量的確定

　　單位用水量是混凝土配合比設(shè)計(jì)中一個(gè)非常重要的參數(shù)它直接影響混凝土的流動(dòng)性、黏聚性和保水性。選擇單位用水量的前提條件是不能離析和泌水。如果離析和泌水的混凝土在澆筑成型時(shí)，會(huì)形成不均勻的結(jié)構(gòu)，形成缺陷，給混凝土結(jié)構(gòu)造成隱患。必須按規(guī)范要求準(zhǔn)確計(jì)算。[3]

　　W=10/3（O.1T+K）=10/3（0.1X100+53.5）=212kg注：（1）K值：依據(jù)石子最大粒徑19mm，查規(guī)范取53.5減水率看說明按20％考慮：修正單位用水量W=Wo（1一B）=212×（1-20％）=170kg。

　　（2）T值為坍落度要求80-120mm，取中間值100mm。

　　1.3 小樣本試件制備過程

　　1.3.1 原材料計(jì)算

　　按骨料最大粒徑要求，每盤按l5n十算結(jié)果如下：單位：kg}水泥.砂石水鋼纖維粉煤灰外加劑防腐水膠比

　　1.3.2 試件用配料

　　試驗(yàn)室溫度控制在20℃±5℃，材料的溫度應(yīng)保持與試驗(yàn)室溫度相同；測定砂、石。

　　外加劑的含水率；將每盤用料寫在黑板上，便于稱量時(shí)復(fù)核；配料用電子天平要滿足精度要求，并按規(guī)定周期檢定；水泥、水、外加劑精確度均為±0.5％、骨料±1％。防止因計(jì)量誤差對強(qiáng)度造成的影響。[4]

　　1.3.3 攪拌機(jī)攪拌

　　首先用與實(shí)際混凝土相同的砂漿涮膛，避免正式攪拌時(shí)，水泥砂漿粘附在攪拌機(jī)上；將稱好的碎石、砂子和水泥分別加入到攪拌機(jī)中，開動(dòng)機(jī)器徐徐將定量的水加入，繼續(xù)攪拌23rain，將拌和物傾倒在擦濕的鐵板上，再經(jīng)人工翻拌兩次。

　　1.3.4 坍落度檢驗(yàn)和易性、觀察黏聚I生和保水性

　�。�1）檢驗(yàn)和易性

　　將所有接觸拌合物的器具都用水濕潤，雙腳踩住坍落度筒的踏腳板，將拌合物分三層均勻的裝人筒內(nèi)，每層約裝入筒高的三分之一，每裝一層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗25次，插搗點(diǎn)應(yīng)均勻布滿拌合物表面，插搗底層時(shí)，搗棒插到底，插搗二三層時(shí)搗棒插到下層的2030ram處，在插搗頂層完畢后，抹平筒口，刮除筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，從開始裝筒至提起坍落簡的全過程，不應(yīng)超過150s；將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點(diǎn)之間的垂直距離，單位為mm。注意在提坍落度筒時(shí)，要垂直平穩(wěn)并在5～10s內(nèi)完成。

　　重復(fù)以上步驟再次測得數(shù)值，取兩次測得的平均值。[5]

　�。�2）觀查黏聚性和保水性

　　用搗棒在已坍落的混凝土拌和物錐體側(cè)面輕輕敲打，截錐體逐漸下沉，表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，表示黏聚性不好；坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，表示保水性良好。由于本例實(shí)測坍落度超過設(shè)計(jì)要求的lOmm以上，所以重新進(jìn)行調(diào)整、再試驗(yàn)。坍落度檢驗(yàn)過程，是優(yōu)化設(shè)計(jì)的前提條件之一，必須重點(diǎn)控制。

　　2 混凝土材料質(zhì)量控制

　　2.1 水的質(zhì)量要求

　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合以下要求：不允許含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類，糖類或其他有害雜質(zhì)；PH值不小于4；硫酸鹽，折成SO₄，其含量不大于1%。[6]

　　2.2 水泥的質(zhì)量控制

　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

　　在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.優(yōu)先使用散裝水泥；2.運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝；3.水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格方可使用[7]。

　　2.3 骨料的質(zhì)量控制

　　砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和混凝土要求，從而影響建筑物的質(zhì)量和造價(jià)。使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇�？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補(bǔ)充。

　　選用人工骨料時(shí)，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。

　　2.3.1 骨料料場規(guī)劃。骨料料場規(guī)劃的原則：

　�。�1）滿足混凝土對骨料的各項(xiàng)質(zhì)量要求，其儲(chǔ)量力求滿足各設(shè)計(jì)級配的需要，并有必要的富裕量。（2）選用的料場，特別是主要料場應(yīng)場地開闊，高程適宜，儲(chǔ)量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長，主輔料場應(yīng)能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。（3）選擇可采率高，天然級配與設(shè)計(jì)級配較為接近，用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場。[8]

　　2.3.2 骨料的質(zhì)量要求

　　包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。

　　粗骨料質(zhì)量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成D20、D40兩級；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3）應(yīng)控制各級骨料的超粒徑含量。（4）采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。[9]

　　來細(xì)骨料質(zhì)量要求：（1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、繼配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2－3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證。（2）細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。（3）硫化物含量≤1%硫酸鹽含量≤13%，石粉含量6%—18%。

　　3 混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必須通過實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用�；炷�土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不允許進(jìn)倉三、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制。根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。提前預(yù)測拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時(shí)安排機(jī)修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。

　　3.1 混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1.在混凝土拌和中應(yīng)定時(shí)檢測骨料含水量。

　　2.混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

　　3.混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理：錯(cuò)用配合比；混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配；拌和不均勻或夾帶生料。

　　3.2 混凝土運(yùn)輸過程注意事項(xiàng)

　　1.運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

　　2.低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。

　　3.混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

　　4 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制

　　1.入倉鋪料。混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動(dòng)設(shè)備的性能、混凝土粘稠度、骨料強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)。

　　2.平倉與振搗。卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)平倉后再振搗，嚴(yán)禁以振搗代平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實(shí)。

　　3.澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓�：混凝土初凝并超過允許面積；混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質(zhì)，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

　　4.在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土：不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)λ�工建筑帶來不利影響的級配錯(cuò)誤的混凝土料；長時(shí)間凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

　　5 混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制

　　5.1 混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤。

　　混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：1.塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。2.混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。3.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。

　　5.2 拆模

　　拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除。源：文摘要：文章結(jié)合薊港鐵。

　　6 結(jié)論

　　實(shí)踐體會(huì)，混凝土配合比設(shè)計(jì)過程注重對重要參數(shù)的控制，并進(jìn)行校驗(yàn)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。注重統(tǒng)計(jì)工作，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不僅提高工作效率，還能降低施工成本。

　　加強(qiáng)對人員、儀器設(shè)備、環(huán)境的管理，減少各種因素對強(qiáng)度造成的影響。不怕麻煩，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。試想，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，每立方米混凝土節(jié)約或用其他材料替代一公斤水泥，不僅能提高混凝土的耐久性，那么在浩大的混凝土工程中，將產(chǎn)生難以想象的經(jīng)濟(jì)效益。因此在滿足設(shè)計(jì)要求、施工工藝的前提下，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)更顯得非常重要。

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